而影响涤纶短纤市场的主要因素，归结为五大板块，原料成本、供应、需求和宏观政策、突发事件等等。  一、原料成本方面，短纤原料主要就是PTA/MEG。        今年PTA走势的影响，今年主要在PX这边，供应紧张、不断去库，并出现了较为强势上涨。主要是出现了几个预期差导致的。一个是新增产能的预期落空。今年原本是PX大投产年度，原本预期有超过1000万吨的产能将要投产，从去年下半年开始，市场在原本大投产预期下，大幅看空PX并打压其加工费，但投产预期落空（实际至目前投产了一套90万吨），并导致PX装置在低加工费下减产规模达到历史高位。第二个就是成品油需求旺盛且紧张局面下调油转化率提升，压制了PX生产。这些导致了PX供应紧张，不断去库推高价格，从而带动PTA。而从后期来看之前延后投产的PX装置以及PTA四季度亦有多套装置计划投产，市场需重点关注投放执行情况，可能会提前交易扩产预期。 二、供应产能方面，涤纶短纤进入扩产周期，产能增速明显提升。 三、短纤运营情况看 库存方面，进入今年后，高成本低需求下，工厂库存逐步累积。而下游涤纱企业也是多按需小批量采购，维持了低原料库存运行，其产品库存达到历史高位，基本超过一个月的库存量，部分纱厂反应压力巨大。目前整个市场库存都在下游产品，整个产业链堵在下游。        疫情及需求疲软导致了下游织造行业开工急剧下降，基本一直在历史同期低位，下游织造板块在今年4月国内部分地区疫情爆发下滑后就一直维持50%不到的低位水平，持续了4个月，整体低开工情况在向上转移，涤纱开工前期相对尚可，但近期下滑趋势明显，主要是限电、义乌疫情等。如7月中下旬，长乐地区涤纱企业集体降负，10万及以上纱锭       内需板块看，7月服装、鞋帽、针纺织品类零售总额为964亿元，同比增长0.8%。1-7月全国服装、鞋帽、针纺织品类零售总额为7239亿元，同比下降5.6%。连续5个月其累计增长率为负数。月度数据虽略有修复，但整体仍处于疲软态势。6月穿类实物商品网上零售额累计增长2.4%，环比5月份的-1.6%上调4%，但低于年初及往年水平，仅略好于2020年。国内房地产问题抑制了家纺类需求。随着疫情防控逐见成效，各行各业经营逐步恢复正常，但纺织品服装作为非必需品，边际好转情况有限。未来全球经济形势或更加严峻，纺服消费仍不乐观。       综合来看：2022及2023年新产能规划较多，但2021年-2022 年因亏损及疫情，对装置投产不确定性增强，短纤行业进入扩产周期，但出现了局部延后，装置投产执行情况有待进一步跟进。但随着后期产能的投放，产能集中提升及一体化优势下短纤市场竞争将更加激烈。       市场投机需求及下游纱厂原料囤货量均出现明显下滑，市场逐步呈现以需定购。而随着疫情防控逐见成效，各行各业经营逐步恢复正常，国内刺激消费政策影响，需求或出现好转，但纺织品服装作为非必需品，边际好转情况有限。

什么是涤纶纱？  半光涤纶与全光涤纶区别      涤纶纱是指以涤纶为原料纺成的纱线，涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维。     纯涤纱是用涤纶短纤经纺纱而成，其短纤又有不同的类别，从长度来分有棉型纤维，长度在37毫米左右，有中长型纤维，长度在51毫米-57毫米，有毛型纤维，长度在75毫米-105毫米。     从粗细来分有细旦纤维，在1.5D左右，有粗旦纤维在5D左右，也有介于中间的3D左右，当然还有更细的如1D，甚至是超细纤维如0.1-0.5D。  纱很细如在50支60支，最好用细旦纤维纺纱，这样容易纺均匀，条干好，毛羽少，如果纤维较长，能增加抱合力，强度也好些；纺成的纱手感细腻，相反，粗旦纱手感粗糙，毛感较好。      纺涤纶短纤纱时，必须要明确是多粗的纤维，长度是多少，一般还要知道短纤的产地是哪里的。 全光涤纶纱：涤纶纤维表面光滑,织造的布料表面有较强的光泽。 半光涤纶纱：用全光涤纶纱织造的布料经过漂染厂的化学减量处理，就是利用涤纶材料对于强碱的耐受性差的特点，用氢氧化钠处理，使涤纶纤维表面产生微细龟裂，产生消光作用.半光涤纶布料外表高贵大方，受到市场欢迎。 半光涤纶纱也可以理解为在纤维制造工序利用各种物理/化学方法使纤维表面龟裂或粗燥化，织造出来的布料与上述的布料减量处理效果一样。       涤纶纱是织布的一类原料,织布的原料统称为纱或者丝，相对应的有棉纱,人造纱（丝），锦纶纱（丝），羊毛纱,麻纱等等。      涤纶纱是一种合成纤维，学名聚对苯二甲酸乙二酯，英文polyester,他的特性几乎不会吸湿（回潮率0.4%,棉纱有8.5%），织成的布易洗快干，挺括坚牢，不易起皱,缺点是舒适性差。

丙纶由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维。丙纶于1957年正式开始工业化生产，是合成纤维中的后起之秀。由于丙纶具有生产工艺简单，产品价廉，强度高，相对密度轻等优点，所以丙纶发展得很快。当前丙纶已是合成纤维的第四大品种， 是常见化学纤维中最轻的纤维。     丙纶的生产包括短纤维、长丝和裂膜纤维等。丙纶膜纤维是将聚丙烯先制成薄膜，然后对薄膜进行拉伸，使它分裂成原纤结成的网状而制得的。    丙纶的品种有长丝（包括未变形长丝和膨体变形长丝）、短纤维、鬃丝、膜裂纤维、中空纤维、异形纤维、各种复合纤维和无纺织布等。主要用途是制作地毯（包括地毯底布和绒面）、装饰布、家具布、各种绳索、条带、渔网、吸油毡、建筑增强材料、包装材料和工业用布，如滤布、袋布等。此外在衣着方面应用也日趋广泛，可与多种纤维混纺制成不同类型的混纺织物，经过针织加工后可以制成衬衣、外衣、运动衣、袜子等。由丙纶中空纤维制成的絮被，质轻、保暖，弹性良好。 丙纶的性质特性        化学性质     学名聚丙烯纤维，近火焰即熔缩，易燃，离火燃烧缓慢并冒黑烟，火焰上端黄色，下端蓝色，散发出石油味，烧后灰烬为硬圆浅黄褐色颗粒，手捻易碎。        物理性质 1、形态 丙纶的纵面平直光滑，截面呈圆形。 2、密度丙纶最大的优点是质地轻，其密度仅为0.91g/cm3是常见化学纤维中密度最轻的品种，所以同样重量的丙纶可比其他纤维得到的较高的覆盖面积。     3、强伸性 丙纶的强度高，伸长大，初始模量较高，弹性优良。所以丙纶耐磨性好。此外，丙纶的湿强基本等于干强，所以它是制作渔网、缆绳的理想材料。     4、吸湿性和染色性 质轻保暖性好；几乎不吸湿，但芯吸能力很强，吸湿排汗作用明显；丙纶的吸湿性很小，几乎不吸湿，一般大气条件下的回潮率接近于零。但它有芯吸作用，能通过织物中的毛细管传递水蒸气，但本身不起任何吸收作用。丙纶的染色性较差，色谱不全，但可以采用原液着色的方法来弥补不足。     5、耐酸耐碱性 丙纶有较好的耐化学腐蚀性，除了浓硝酸，浓的苛性钠外，丙纶对酸和碱抵抗性能良好，所以适于用作过滤材料和包装材料。     6、耐光性等 丙纶耐光性较差，热稳定性也较差，易老化，不耐熨烫。但可以通过在纺丝时加入防老化剂，来提高其抗老化性能。此外，丙纶的电绝缘性良好，但加工时易产生静电。由于丙纶的导热系数较小，保暖性好。     7、强度高 丙纶弹力丝强度仅次于锦纶，但价格却只有锦纶的1/3；制成织物尺寸稳定，耐磨弹性也不错，化学稳定性好。但热稳定性差，不耐日晒，易于老化脆损，为此常在丙纶中加入抗老化剂。  02用途及市场前景       民用用途： 地毯、渔网，帆布，水龙带，混凝土增强材料，工业用织物、非织造织物等。如地毯、工业滤布、绳索、渔网、建筑增强材料、吸油毯以及装饰布等。此外，丙纶膜纤维可用作包装材料。丙纶动态。   丙纶与竹纤维混纺： 用竹纤维和细旦丙纶纤维混纺纱产品开发的面料，有较强的稳定性、防皱性和免熨烫性能，抗紫外线能力强，悬垂性佳，手感柔和，穿着凉爽舒适，透气性好，对人体皮肤有保护和健康作用。 用其混纺纱开发的面料，适合用于高档时装，满足消费者对面料的功能性、抗菌性、保健性的需要，竹纤维混纺纱产品进一步开发和研制，必将有良好的市场发展前景。 丙纶与粘胶混纺： 粘胶吸湿性强，染色性强，弹性较差，且比重大，耐磨性差，可以与丙纶混纺，相互取长补短。 丙纶与涤纶混纺： 涤纶的耐光性很好，耐腐，耐冲击力，可以避免两种纤维之间的差异，染色后日晒牢度差的问题，工业上可以和丙纶混纺制成帘子线，绳索，过滤布，绝缘材料。也可与丙纶混纺制成一些各种低档的纺织品。        市场前景：     作为合成纤维后起之秀的丙纶发展迅猛。20世纪80年代以来，世界丙纶生产以年均9%以上的速度增长，大大高于同期涤纶7．3%和合纤4．6%的增长率。受世界金融危机的影响，合纤增长速度明显放慢，但丙纶产量年均增长率仍维持在5．5%，丙纶的需求也基本保持这一增长趋势。

二甲基硅氧烷是一种常见的有机硅化合物，具有广泛的应用。在医药、化妆品、建筑、电子、汽车、航空航天等领域中，二甲基硅氧烷都有着重要的作用。今天主要从以下几个方面跟大家介绍二甲基硅氧烷的作用。 二甲基硅氧烷 （图片来源网络 基于二甲基硅氧烷的可穿戴传感器） 在医药领域中的应用 二甲基硅氧烷在医药领域中有着重要的应用。它可以作为医用硅胶的原料，制成各种医疗器械和医用辅料，如医用硅胶导管、医用硅胶手套、医用硅胶面罩等。 此外，二甲基硅氧烷还可以用于制备医用贴膜，如透明硅胶贴膜、硅胶敷料等。这些医用产品具有良好的生物相容性和柔韧性，能够有效缓解疼痛和促进伤口愈合。 （图片来源网络 含有二甲基硅氧烷的化妆品） 在化妆品领域中的应用 二甲基硅氧烷在化妆品领域中也有着广泛的应用。它可以作为化妆品中的稳定剂、乳化剂、防水剂、抗氧化剂等。 一方面，二甲基硅氧烷可以提高化妆品的稳定性，防止化妆品中的成分分解或变质；还可以使化妆品更加易于涂抹和吸收，提高其使用效果。 另一方面，二甲基硅氧烷还可以增加化妆品的防水性和持久性，使化妆品更加耐用。 在建筑领域中的应用 二甲基硅氧烷在建筑领域中也有着重要的应用。它可以作为建筑密封材料的原料，用于密封建筑物中的缝隙和裂缝，以达到防 水、防潮、隔音、隔热等效果。 二甲基硅氧烷还可以用于制备建筑涂料，增加涂料的耐水性和耐候性，提高建筑物的保护效果。 （图片来源于网络 二甲基硅氧烷使用场景）  在电子领域中的应用 二甲基硅氧烷在电子领域中也有着广泛的应用。它可以作为半导体材料的原料，用于制备各种电子元器件，如晶体管、集成电路等。 二甲基硅氧烷还可以用于制备光学材料，如光纤等，具有良好的光学性能和传输性能。 在汽车和航空航天领域中的应用 二甲基硅氧烷在汽车和航空航天领域中也有着重要的应用。它可以作为汽车润滑油的添加剂，提高润滑油的性能，减少汽车发动机的磨损和故障。 此外，二甲基硅氧烷还可以用于制备航空航天材料，如火箭发动机喷嘴等，具有良好的耐高温性和耐腐蚀性。 综上，二甲基硅氧烷是一种具有广泛应用的有机硅化合物，其作用涵盖医药、化妆品、建筑、电子、汽车、航空航天等多个领域。随着科技的不断进步和应用的不断扩大，二甲基硅氧烷的应用前景将会更加广阔。

01.耐磨牢度 耐磨牢度是指抵抗穿着摩擦的能力，其有助于提高织物的耐久性。由高断裂强度和耐磨牢度好的纤维制成的服装能长时间耐穿，并且在很长一段时间后才会有穿着磨损的迹象出现。锦纶广泛应用于运动外套，如滑雪夹克衫、足球短衫。这是因为它的强度和耐磨牢度都特别好。醋酯纤维由于它出色的悬垂性和低成本，则经常用于外衣和夹克衫的衬里。但由于醋酯纤维的耐磨性差，在夹克衫外层织物出现相应磨损之前衬里易磨损或形成破洞。 02.吸水性 吸水性就是吸湿的能力，它通常用回潮率来表示。纤维的吸水性是指干燥纤维在温度为70℉（相当于21℃），相对湿度为65%的标准条件下的空气中吸收水分的百分数。易吸水的纤维称为亲水纤维。所有天然动植物纤维和两种人造纤维——粘胶纤维和醋酯纤维是亲水纤维。那些吸水有困难或只能吸收少量水分的纤维称做疏水性纤维。除粘胶纤维、Lyocell纤维和醋酯纤维以外，所有人造纤维都是疏水性纤维。玻璃纤维则根本不吸水，其他纤维通常只有4%或更低的回潮率。 纤维的吸水性影响其许多方面的应用，包括：a) 皮肤舒适性：由于吸水性差，汗液的流动会引起冷而湿的感觉。

柔软剂的作用 ①  补充天然纤维在精练、漂白等工序中所丧失的天然油脂，使手感更为理想。 ②  附着在天然纤维或合成纤维上，提高平滑性和强度，改善手感。 ③  通过柔软剂所具有的某些特性，提高织物的服用性能。 为了达到以上一些作用，柔软剂一般是具有油脂类的平滑性和手感的物质，附着在纤维表面能降低纤维间的摩擦阻力，使纤维产生润滑、柔软的作用。亦有些柔软剂能与纤维上的一些反应基团发生交联而达到耐洗的目的。 柔软剂的种类 柔软剂是染整助剂中品种最多、用量最大的一类助剂。据报道，上海印染技术研究所所在1990-1999年中收集的920只国内外助剂样品中，柔软剂就有350只，占38％。如此多的柔软剂品种，根据其化学结构来看，基本上是长链脂肪族类或高分子聚合物类两大类。长链脂肪族类柔软剂分子结构中的碳氢长链能呈无规则排列的卷曲状态，形成分子的柔曲性，其柔曲的分子吸附在纤维表面起到润滑的作用，降低了纤维与纤维的动、静摩擦系数。    ① 二甲基硅乳液：  这是在有机硅柔软剂中最早应用的产品，用作柔软剂的硅油相对分子质量一般为6万-7万。经整理后可赋予织物滑、挺、爽的手感，降低织物的摩擦系数，并提高织物的耐磨性和可缝性。但因其分子链上没有反应性基团，故不能与纤维发生反应，也不能自身交联，而只是靠分子引和附着在纤维表面，因此耐洗性较差，弹性提高也有限。   ② 有机硅羟乳（羟基硅油乳液）：  这是我国20世纪80年代使用最广的有机硅类柔软剂。其相对分子质量一般为6万-8万，相对分子质量越大，柔软性和滑爽感越好。由于其分子链末端和闳基封端，因此在交联剂、催化剂的作用下，能与纤维的反应性基轩或自身发生交联而形成有一定弹性的高分子薄膜，因此具有耐洗性，且能提高织物的弹性。有机硅羟乳根据其使用的乳化剂离子性的不同分为阳离子有机硅羟乳和阴离子有机硅羟乳。虽然有机硅羟乳在分子链的末端存在羟基，对提高其亲水性和乳液稳定性有一定帮助，但由于有机硅羟乳的乳液颗粒很难控制细小、均一，因此乳液的稳定性也很难掌握，在应用时易出现漂油现象，使织物上出现难以去除的油斑等疵病。因此有机硅羟乳类柔软剂的乳液稳定性好坏也是评定其质量的重要指标。  ③ 亲水可溶性有机硅（聚醚型亲水有机硅）： 这类有机硅柔软剂通常是聚醚和环氧基改性的聚硅氧烷，外观为无色透明的稠厚液体，能赋予织物良好的吸湿透气性和抗静电性能等，由于其属非离子性，能与各种助剂混合应用。当其与树脂一起使用时，能降低树脂吸氯性和释放甲醛量；除了用于树脂整理和柔软整理外，还广泛用于涂料染色工艺，不仅可改善织物因粘合剂而影响的手感，还可以改进粘合剂粘辊筒的缺点。  ④ 氨基改性有机硅： 在聚硅氧烷的大分子链上引入氨基，可以使有机硅的性能得到很大改善。氨基的引入不仅能与纤维形成牢固的取向、吸附作用，使纤维之间的摩擦系数下降，而且能与环氧基、羧基、羟基发生化学反应，故能适用于棉、毛、丝、粘胶纤维、涤纶、锦纶、腈纶等各种纤维及其混纺织物。织物经其整理后，能获得优异的柔软性、回弹性，其手感软而丰满，滑而细腻。一般来讲，氨基含量越高，柔软度越好。但较高的氨基含量，也意味着较大的泛黄性。 6.低分子聚乙烯乳液 该类柔软剂是低分子聚乙烯经氧化处理后再经乳化而成的产物。对纤维有一定的亲和力，使织物具有平滑的手感，可与树脂同浴应用，且可提高因树脂整理而降低的撕破强力和耐磨性能，是有机硅柔软剂推广应用前的廉价的织物柔软滑爽助剂。目前这类柔软剂一般不单独应用，可作为各类柔软剂的复配组分，也可用作羟基硅乳液中的稳定剂。

车间空气温湿度控制和调节质量直接影响产品的产量、质量、消耗和员工身心健康，空调应能够满足纺织纤维在加工过程中对温湿度的要求，保证各工序生产过程的正常进行，提高产质量和设备利用率。我公司在如何利用空调来满足纯棉高档精品纱线的生产，降低车间空气温湿度对生产过程的影响方面做了大量有益的尝试。 1、温湿度对棉纤维纺纱性能的影响 棉纤维大分子中存在许多亲水性基因（-OH），吸湿性较好，棉纤维的标准回潮率为8.5%。空气的温湿度直接影响着棉纤维的吸、放湿状态。当吸湿量等于放湿量时，即达到了吸湿平衡状态，棉纤维在正常环境中经过6-8小时即可达到平衡状态。 车间相对湿度对纤维的纺纱性能影响较大，相对湿度增大后能增进和改善长链分子的整列度而使棉纤维的强力增加，在标准温湿度状况下，棉纤维的强力可比干燥状态下提高50%。但相对湿度超过80%以上时，棉纤维的强力增加率减小，甚至有降低趋势。温度对纤维强度的影响较小，一般来说，温度高时，纤维分子的运动能量增大，减弱了某些区域纤维分子间的引力，因而拉伸强度降低，有实验表明，温度升高1℃，纤维的强度约减少0.3%。 棉纤维表面的棉蜡对纤维具有保护作用，是棉纤维具有良好纺纱性能的原因之一。纤维中的棉蜡在18.3℃以下时呈现硬化状态，纺纱时润滑作用降低，牵伸阻力增加。当环境温度超过27℃时，棉蜡开始融化、发粘，同样对纺纱牵伸带来不利影响。只有当生产环境温度在18.3-27℃时，棉蜡呈现软化状态，纤维润滑柔软，可纺性最佳。 温度对纤维导电性也有影响，一般随着温度的升高，纤维的导电能力也相应的增加。但在温度过高时，棉蜡融化，会发生绕皮辊和绕罗拉的不良后果。当相对湿度由20%提高到60%时，棉纤维的导电性能可提高四倍；相对湿度低于45%时，则容易产生大量静电且散逸困难。

1、发展历史 PBO是由美国空军空气动力学开发研究人员发明的，首先由美国斯坦福(Stanford)大学研究所(SRI)拥有聚苯并唑的基本专利，以后美国陶氏(DOW)化学公司得到授权，并对PBO进行了工业性开发，同时改进了原来单体合成的方法，新工艺几乎没有同分异构体副产物生成，提高了合成单体的收率，打下了产业化的基础。1990年日本东洋纺公司从美国道化学公司购买了PBO专利技术。1991年由道一巴迪许化纤公司在日本东洋纺公司的设备上开发出PBO纤维，使PBO纤维的强度和模量大幅度上升，达到PPTA纤维的两倍。1994年，日本东洋纺公司得到道一巴迪许化纤公司的准许，出巨资30亿日元建成了400吨/年PBO单体和180吨/年纺丝生产线，并于1995年春开始投入部分机械化生产，1998年的生产能力达到200吨/年，商品名为Zylon。根据东洋纺对Zylon的发展计划，2000年的生产能力将达到380吨/年，2003年达到500吨/年，2008年达到1000吨/年。现在日本东洋纺仍然是世界上唯一一家可以进行商业化生产PBO纤维的公司。 2、PBO纤维的发展前景      近年来，欧美、日本等发达国家及其地区的高层建筑、大型桥梁、海洋工程等建筑领域广泛使用高性能纤维复合增强材料，将纤维布浸渍环氧树脂粘贴于混凝土表面，可以大幅度提高原结构的承载能力和抗地震能力。此外，在桥梁建筑方面，钢丝缆绳由于其自重不能用于长度较长的桥梁，而希望采用质量轻、强度高的缆绳，比强度高、尺寸稳定性好的由PBO纤维制作的缆绳就是最好的选择。       PBO纤维在耐热材料领域中正在逐步替代传统材料石棉，且目前还在探索用PBO纤维在350℃以下的应用领域替代芳香族聚酰胺等难燃纤维。在350℃以上的应用替代不锈钢纤维或陶瓷纤维等无机纤维，由于无机纤维较硬，制品易出现伤痕，影响其使用性能，而PBO纤维完全有可能克服无机纤维的不足。以往的有机纤维耐热性不够(多在400℃以下),从而限制了有机纤维的应用发展，而PBO纤维分解温度达到650℃，是所有有机纤维中耐热温度最高的。因此，对以前难以使用有机纤维在350℃以上的应用领域，用PB0纤维取而代之是完全可能的，并使PB0纤维耐热材料的应用得以拓宽与发展。       国外研究表明：在其他领域如电绝缘材料、卫星探测、轻质材料、汽车工业和深海油田开发等方面，PBO纤维还有很多的用武之地。PBO纤维作为高速列车车体不仅可减轻车身质量，还可以使车身强度增加；利用PBO纤维耐化学腐蚀性，可制成各种耐腐蚀防护服；在宇航方面为减轻有限的负担，PBO纤维适合于做宇宙空间使用的扣子、带子等；在从-10℃到地表温度460℃这样范围的宇宙空间环境下，它还可用作耐热性探测气球的材料；在体育竞技赛艇用帆方面主要用高强高模纤维制成的片状薄板式材料制作，为使帆布在受到风吹时具有最小限度的变形程度，就必须寻求模量最高的PBO纤维来制作赛艇用帆；鉴于PBO纤维优良的力学性能，它也是制造高尔夫球杆、网球拍、滑雪杖、滑雪板、冲浪板、射箭弓弦、自行车赛车最好的材料。       PBO纤维关键技术研发与产业化发展，可以使我国PBO纤维摆脱长期受制于国外技术垄断与控制的困境，走上一条自主创新、前景光明、应用广阔的PBO纤维国产化、规模化发展之路，有助于我国航天航空、国防军工及民用工业等高性能PBO材料的开发应用与可持续发展。 3、纤维性能     据东洋纺报道，其高端PBO纤维产品的强度为5.8GPa（德国有报道为5.2GPa），模量180GPa，在现有的化学纤维中最高；耐热温度达到600℃，极限氧指数68，在火焰中不燃烧、不收缩，耐热性和难燃性高于其它任何一种有机纤维。主要用于耐热产业纺织品和纤维增强材料。      PBO与其它高性能纤维的性能比较：     由表可见，PBO纤维的强度、模量、耐热性和抗燃性，特别是PBO纤维的强度不仅超过钢纤维，而且可凌驾于碳纤维之上。此外，PBO纤维的耐冲击性、耐摩擦性和尺寸稳定性均很优异，并且质轻而柔软，是极其理想的纺织原料。     PBO作为21世纪超性能纤维，具有十分优异的物理机械性能和化学性能，其强力、模量为Kevlar(凯夫拉)纤维的2倍并兼有间位芳纶耐热阻燃的性能，而且物理化学性能完全超过迄今在高性能纤维领域处于领先地位的Kevlar纤维。一根直径为1毫米的PBO细丝可吊起450千克的重量，其强度是钢丝纤维的10倍以上。 4、PBO纤维表面改性      PBO纤维和树脂基体间TIFSS提高，但过多的偶联剂会导致偶联剂交联层过厚，反而会TIFSS 降低．而等离子对纤维表面的刻蚀作用首先作用在偶联剂上，使得偶联剂形成接枝交联层，该偶联剂层对纤维能起到一定的保护作用， 因此PBO纤维的σ下降的不多。      分析可知，偶联剂与等离子结合起来改性的工艺条件是：A一187偶联剂的含量为2%，氩气低温等离子处理的时间为2 min ，压力为5Opa，功率为30W。在所选择的偶联剂中，A一187型偶联剂对提高PBO纤维的开发与环氧树脂间IFSS效果最好，偶联剂的最佳的含量2%．      (1)当A-187含量为2%，氩气低温等离子处理条件为2min，30W，50Pa时，改性后的PBO纤维的ΓIFSS胂高达lO．44MPa，相对于仅用偶联剂A-187改性的ΓIFSS提高了52%， 相对于原丝的ΓIFSS提高了78%。PBO纤维的浸润性也得到了很大的改善。      (2)氩气低温等离子结合偶联剂改性后的PBO纤维随着时问的推移，ΓIFSS的下降不明显；接触角增大的幅度也不明显，其变化趋向于平稳，还略有下降趋势。氩气低温等离子体结合偶联剂改性的PBO纤维的衰减效应不明显。 5、制备      PBO是由4，6—二氨基苯酚盐酸盐(二氨基间苯二酚盐酸盐)与对苯二甲酸以多磷酸(PPA)为溶剂进行溶液缩聚而制得，也可利用P2O5脱水进行缩聚，PPA既是溶剂，也是缩聚催化剂。    单体二氨基间苯二酚的合成，美国道化学公司开发成功以三氯苯为起始原料进行合成，这样在合成过程中不会生成异构体，收率很高，对PBO的工业化生产起了很大的作用。      聚合物纺丝液用干—湿式纺丝法纺丝、水洗、干燥。纺丝液溶至液晶性，采用液晶纺丝法纺丝时能形成伸直链结构，初纺丝(AS丝—标准型)就具有3.53N/tex以上的强度和10.84N/tex以上的弹性模量。为了提高模量，可在约600℃的温度中进行热处理，得到模量达176.4N/tex而强度保持不变的高模量丝(HM丝—高模量型)。 6、应用      PBO纤维的主要特点是耐热性好、强度和模量高，故应用广泛。      (1)长丝的应用，可用于轮胎、胶带(运输带)、胶管等橡胶制品的补强材料；各种塑料和混凝土等的补强材料；弹道导弹和复合材料的增强组分；纤维光缆的受拉件和光缆的保护膜；电热线、耳机线等各种软线的增强纤维；绳索和缆绳等高拉力材料；高温过滤用耐热过滤材料；导弹和子弹的防护设备、防弹背心、防弹头盔和高性能航行服；网球、快艇、赛艇等体育器材；高级扩音器振动板、新型通讯用材料；航空航天用材料等。      (2)短切纤和和浆粕的应用，可用于摩擦材料和密封垫片用补强纤维；各种树脂、塑料的增强材料等。      (3)纱线的应用，可用于消防服；炉前工作服、焊接工作服等处理熔融金属现场用的耐热工作服；防切伤的保护服、安全手套和安全鞋；赛车服、骑手服；各种运动服和活动性运动装备；Carrace飞行员服；防割破装备等。      (4)短纤维的应用，主要用于铝材挤压加工等用的耐热缓冲垫毡；高温过滤用耐热过滤材料；热防护皮带等。

当今世界纺织工业面临两大问题。一方面，随着世界科技经济的发展，纺织品的应用领域逐渐扩大，使用周期缩短，加之世界人口不断增长，人均纺织品的消耗量迅猛增加，导致纺织原料紧缺，价格大幅上扬。另一方面，大量的废旧纺织品大多作为垃圾掩埋和焚烧，不仅造成了资源浪费，而且又污染了环境。因此，废旧纺织品的回收和综合利用受到广泛重视，它既能节约大量资源，又能够减轻纺织工业对环境产生的污染。 （1）发达国家对废旧纺织品回收利用情况 （2）我国对废旧纺织品的回收利用情况 目前，国内再生资源回收体系尚不完善，还未完全形成集中收集、科学回收的体系，资源回收率不高，资源化水平不高，规模也较小，难以完全承担资源回收、减少环境危害的社会责任。总体来看，我国与世界先进国家在废旧纺织品的循环利用领域差距较大。 （1）无纺材料 （2）隔音隔热原理 无纺布毡具有疏松多孔结构，其内部能够存留大量不易流动空气。因此，纺织材料中的空隙和孔隙中空气只能以固定方式与周围环境进行热交换，引起热能损失较小，这就使得无纺材料具有较好的隔热性能。 在家用空调中，噪音大小是非常重要的性能指标，直接影响到消费者的使用感受。分体式空调的目的就是将压缩机等强噪音源放置在室外，降低对室内声音环境的影响。室外机噪声的来源于轴流风机、风叶、压缩机等部件工作时的噪音；二是上述部件与机体其他部位的冲击振动，尤其当共振时产生噪音较大。在上述部件外围包裹隔音垫可以很好的降低噪音强度。因此，在空调配件中隔音垫不可或缺。 （4）汽车上的应用 从汽车用无纺材料的功能来分类，可分为：①模压内饰件，用于车顶、后舱盖板、车门内饰及头枕、模压地毯等；②隔音隔热材料(声、热绝缘材料，蓬松的纤维基衬垫可模压成型)；③复合叠层材料(高性能纤维、天然纤维非织造片材，玻璃纤维非织造片材及其他)三大类。 （1）产业政策支持 开发推广废旧纺织品、瓶片物理法、化学法高值化技术，扩大和提高废旧纺织品在土工建筑、建材、汽车、家具装潢等领域的再利用水平。 （2）汽车工业需求 我国汽车产销规模连续十年位居全球首位，一些中国自主品牌汽车销量持续增长，市场份额不断提升，对高端零部件的需求也在不断增加。外资零部件企业巨头持续全方位拓展中国市场，近年通过独资、合资形式在我国新增工厂和研发中心持续增加。 我国和其它发展中国家汽车千人保有量仍处于较低水平，汽车的全球化普及远未结束。我国城镇化水平进一步提升将带来的广阔空间，消费升级和更新换代形成的新动能，南美、东欧、中亚、南亚、东南亚等地区未来有望成为继中国之后在全球车市中推动增长的核心动力。 生产规模扩张、供应级别提升、产品线拓展是汽车零部件企业成长的主要路径。并购是快速成长的最有效方法。进入快速发展的主流整车企业供应体系是可持续发展的重要支撑。 此外，再生无纺布具有以下诸多优良特性：产品富有弹性,可作为防震、密封、衬垫的材料；产品粘合性能好，不易松散，可冲切制成各种形状的零件；产品保温性能较好，可作为隔热保温材料；产品吸音效果好，可用作降低噪音，保护环境的材料。

将纺丝流体，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。 刚纺成的丝条称为初生纤维。纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序，改变纺丝的工艺条件，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。  01熔体纺丝法 又称熔融纺丝，简称熔纺。是将聚合物加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。用于熔体纺丝的聚合物，必须能熔融成粘流态而不发生显著分解。聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚丙烯纤维都可采用熔体纺丝法生产。 02溶液纺丝法 显然，溶液纺丝生产过程比熔体纺丝要复杂，然而，对于某些尚未熔融便已发生分解的高聚物而言，就只能选择该种纺丝成型技术，溶液纺丝又有湿法纺丝、干法纺丝、干湿法纺丝之分。 2.  将原液从喷丝孔压出形成细流。 4. 初生纤维卷装或直接进行后处理。 特点： 干法纺丝具有连续生产、纺丝速度高、产量大、污染少等优点；纤维质量及耐化学性和染色性能比湿纺纤维好。但干法纤维耐氯性较差，技术难度较大，需要溶剂回收，生产成本相对较高。 干湿法纺丝是，纺丝溶液从喷丝头压出后，先经过一段气体（一般是空气）层（气隙），然后进入凝固浴，因此也有人把这种方法称为气隙纺丝。从凝固浴中导出的初生纤维的后处理过程，与普通湿法纺丝相同。

1  二烯类弹性纤维（橡胶丝） 2  聚氨酯纤维（氨纶） 3  聚醚酯弹性纤维 4  复合弹性纤维（T400 纤维） CONTEX 康泰斯（ST 100 复合弹性纤维，市场统称 T400 弹性纤维）是一种采用杜邦 Sorona 为主要原料，与普通 PET 通过先进复合纺丝工艺制成的双组分新型复合弹力回复率、色牢度以及特别柔软的手感，即可单独纯织，也可风格。它不仅解决了传统氨纶丝不易染色，弹力过剩，织造题，且可以直接在喷气、喷水、箭杆织机上织造，不必像氨本，提高了产品的质量均一性。 聚烯烃弹性纤维由聚烯热塑性弹性体通过熔融纺丝制得。美 国 陶 氏 化 学（DOW Chemical） 于 2002 年 推 出 的XLA 是第一种商品化的聚烯烃弹性纤维，由茂金属催化剂催化原位聚合的乙烯 - 辛烯共聚物（POE）经熔融纺丝制得。它具备好的弹性， 500% 的断裂伸长，能耐 220℃高温，耐氯漂及强酸强碱处理，且具有很强的抗紫外线降解性能。它的生产工艺较简单，原料价格较氨纶低，同时生产过程中几乎不产生污染且易于回收利用。 由于聚烯烃弹性纤维具备多种优异性能，近年来应用日趋广泛。 上述弹性纤维都属软弹性纤维，在较低应力下就发生较大的变形和回复。从热力学角度分析，弹性来自分子链的自由度（或混乱度），即体系熵值的变化，因此上述纤维的结晶度都很低。但是在特殊加工条件下制得的某些纤维，例如聚丙烯（PP） 、聚乙烯（PE）等纤维，虽然在低应力下不易变形（因为它们有较高的模量），但在较高应力下，特别是在较低温度下，也有较好的弹性，故这类纤维被称为硬弹性纤维。 硬弹性纤维的变形和回复较弹性纤维有明显区别。例如硬弹性 PP 纤维经拉伸回复后立刻进行第二次拉伸，其模量和强度要下降很多，但如果去除应力后放置一段时间，或升高温度使其充分松弛后进行第二次拉伸，则其变形回复与第一次的曲线基本接近。这是由于该硬弹性纤维拉伸和回复时，不仅发生前述软弹性纤维卷缩分子长链段的拉伸和回缩变形，而且在拉伸过程中还伴随一些微孔结构的变化，它们的晶片网络结构也发生了变化。只有这些结构变化逐渐恢复后，才能回到原来的状态，故它们在较高压力下才发生变形回复，称为硬弹性纤维。 目前，硬弹性纤维在纺织品中应用不多，但由于其弹性特点不同于软弹性纤维，因此可开发一些特殊的纺织品。

含氢硅油中含氢量的测试方法   含氢硅油是重要的有机硅材料类别，是有机硅压敏胶的核心助剂，在压敏胶固化过程提供反应交联点。其有效基团为Si-H结构，性质活泼，在储存过程中会缓慢水解释放出出氢气，失去反应活性。因此，含氢硅油的有效基团含量，即含氢量是其核心指标，将直接影响压敏胶固化后的实际使用效果。含氢量的准确、快速测量方法一直是行业研究热点。         目前含氢量的测定方法主要有化学滴定法、量气法、红外光谱法。 化学滴定法 化学滴定法基本原理：Si-H与过量的单质溴在酸性条件下反应生成溴化氢，过量部分的溴与碘化钾反应，析出的碘用硫代硫酸钠标准溶液滴定，反推出于Si-H反应的溴单质，进而达到定量目的。此方法需要预先知道待测的含氢量范围，用以确定称样量、溴-乙酸溶液用量、碘化钾用量、反应时间等具体测试条件。此方法结果重现性好，但是处理样品复杂，耗时比较长，并且整个过程接触到毒性比较高的溴和四氯化碳，操作过程对通风和个人防护要求较高。 量气法 Si-H在碱金属氢氧化物水溶液中会发生剧烈水解反应，产生H2。用量气管方法测出H2的体积，由气态方程计算出含氢量。根据反应原理可知，所产生氢气的摩尔数与Si-H相同，通过准确测定所产生的气体体积数，再折算成每克所产生的气体体积数与在相同条件下测定的已知含氢量的高含氢硅油(标样)的每克体积数比对，从而快速判定测定样品含氢量。 Si-H与碱液的反应剧烈程度远大于与溴-乙酸溶液。但氢气体积的测量结果受到温度的影响体积变化大，并且要求量气装置的气密性始终处于良好状态，诸多因素会引起较大的误差。 红外光谱法 在纯净的含氢硅油红外光谱谱图中，2160cm-1是Si-H的特征峰。红外光谱法即使通过特征峰的积分面积表达大含氢量的多少。此方法采用傅里叶变换中红外光谱仪为仪器，以八甲基环四硅氧烷为溶剂，使用已知含氢量的含氢硅油配置一系列的溶液。建立起峰面积-含氢量的对应工作曲线，通过测定待测样品的相关峰面积进而确定对应工作曲线的含氢量数值。 在已有工作曲线的情况下，此法比较快捷。但曲线的准确程度受很多因素影响，诸如：仪器本身的系统误差、标样含氢硅油的真实含氢量是否准确等。同时，如果待测物中混有氰类、炔类和某些重键化合物，由于其在2160cm-1有吸收，会影响测定结果。        从以上分析看出, 含氢硅油生产厂家，检测频繁、含氢量区间大，适用红外光谱法，可以达到快速响应测试要求。对于一般使用厂商，可以使用量气法或化学滴定法作为入厂检验方法。