而影响涤纶短纤市场的主要因素，归结为五大板块，原料成本、供应、需求和宏观政策、突发事件等等。  一、原料成本方面，短纤原料主要就是PTA/MEG。        今年PTA走势的影响，今年主要在PX这边，供应紧张、不断去库，并出现了较为强势上涨。主要是出现了几个预期差导致的。一个是新增产能的预期落空。今年原本是PX大投产年度，原本预期有超过1000万吨的产能将要投产，从去年下半年开始，市场在原本大投产预期下，大幅看空PX并打压其加工费，但投产预期落空（实际至目前投产了一套90万吨），并导致PX装置在低加工费下减产规模达到历史高位。第二个就是成品油需求旺盛且紧张局面下调油转化率提升，压制了PX生产。这些导致了PX供应紧张，不断去库推高价格，从而带动PTA。而从后期来看之前延后投产的PX装置以及PTA四季度亦有多套装置计划投产，市场需重点关注投放执行情况，可能会提前交易扩产预期。 二、供应产能方面，涤纶短纤进入扩产周期，产能增速明显提升。 三、短纤运营情况看 库存方面，进入今年后，高成本低需求下，工厂库存逐步累积。而下游涤纱企业也是多按需小批量采购，维持了低原料库存运行，其产品库存达到历史高位，基本超过一个月的库存量，部分纱厂反应压力巨大。目前整个市场库存都在下游产品，整个产业链堵在下游。        疫情及需求疲软导致了下游织造行业开工急剧下降，基本一直在历史同期低位，下游织造板块在今年4月国内部分地区疫情爆发下滑后就一直维持50%不到的低位水平，持续了4个月，整体低开工情况在向上转移，涤纱开工前期相对尚可，但近期下滑趋势明显，主要是限电、义乌疫情等。如7月中下旬，长乐地区涤纱企业集体降负，10万及以上纱锭       内需板块看，7月服装、鞋帽、针纺织品类零售总额为964亿元，同比增长0.8%。1-7月全国服装、鞋帽、针纺织品类零售总额为7239亿元，同比下降5.6%。连续5个月其累计增长率为负数。月度数据虽略有修复，但整体仍处于疲软态势。6月穿类实物商品网上零售额累计增长2.4%，环比5月份的-1.6%上调4%，但低于年初及往年水平，仅略好于2020年。国内房地产问题抑制了家纺类需求。随着疫情防控逐见成效，各行各业经营逐步恢复正常，但纺织品服装作为非必需品，边际好转情况有限。未来全球经济形势或更加严峻，纺服消费仍不乐观。       综合来看：2022及2023年新产能规划较多，但2021年-2022 年因亏损及疫情，对装置投产不确定性增强，短纤行业进入扩产周期，但出现了局部延后，装置投产执行情况有待进一步跟进。但随着后期产能的投放，产能集中提升及一体化优势下短纤市场竞争将更加激烈。       市场投机需求及下游纱厂原料囤货量均出现明显下滑，市场逐步呈现以需定购。而随着疫情防控逐见成效，各行各业经营逐步恢复正常，国内刺激消费政策影响，需求或出现好转，但纺织品服装作为非必需品，边际好转情况有限。

什么是涤纶纱？  半光涤纶与全光涤纶区别      涤纶纱是指以涤纶为原料纺成的纱线，涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维。     纯涤纱是用涤纶短纤经纺纱而成，其短纤又有不同的类别，从长度来分有棉型纤维，长度在37毫米左右，有中长型纤维，长度在51毫米-57毫米，有毛型纤维，长度在75毫米-105毫米。     从粗细来分有细旦纤维，在1.5D左右，有粗旦纤维在5D左右，也有介于中间的3D左右，当然还有更细的如1D，甚至是超细纤维如0.1-0.5D。  纱很细如在50支60支，最好用细旦纤维纺纱，这样容易纺均匀，条干好，毛羽少，如果纤维较长，能增加抱合力，强度也好些；纺成的纱手感细腻，相反，粗旦纱手感粗糙，毛感较好。      纺涤纶短纤纱时，必须要明确是多粗的纤维，长度是多少，一般还要知道短纤的产地是哪里的。 全光涤纶纱：涤纶纤维表面光滑,织造的布料表面有较强的光泽。 半光涤纶纱：用全光涤纶纱织造的布料经过漂染厂的化学减量处理，就是利用涤纶材料对于强碱的耐受性差的特点，用氢氧化钠处理，使涤纶纤维表面产生微细龟裂，产生消光作用.半光涤纶布料外表高贵大方，受到市场欢迎。 半光涤纶纱也可以理解为在纤维制造工序利用各种物理/化学方法使纤维表面龟裂或粗燥化，织造出来的布料与上述的布料减量处理效果一样。       涤纶纱是织布的一类原料,织布的原料统称为纱或者丝，相对应的有棉纱,人造纱（丝），锦纶纱（丝），羊毛纱,麻纱等等。      涤纶纱是一种合成纤维，学名聚对苯二甲酸乙二酯，英文polyester,他的特性几乎不会吸湿（回潮率0.4%,棉纱有8.5%），织成的布易洗快干，挺括坚牢，不易起皱,缺点是舒适性差。

丙纶由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维。丙纶于1957年正式开始工业化生产，是合成纤维中的后起之秀。由于丙纶具有生产工艺简单，产品价廉，强度高，相对密度轻等优点，所以丙纶发展得很快。当前丙纶已是合成纤维的第四大品种， 是常见化学纤维中最轻的纤维。     丙纶的生产包括短纤维、长丝和裂膜纤维等。丙纶膜纤维是将聚丙烯先制成薄膜，然后对薄膜进行拉伸，使它分裂成原纤结成的网状而制得的。    丙纶的品种有长丝（包括未变形长丝和膨体变形长丝）、短纤维、鬃丝、膜裂纤维、中空纤维、异形纤维、各种复合纤维和无纺织布等。主要用途是制作地毯（包括地毯底布和绒面）、装饰布、家具布、各种绳索、条带、渔网、吸油毡、建筑增强材料、包装材料和工业用布，如滤布、袋布等。此外在衣着方面应用也日趋广泛，可与多种纤维混纺制成不同类型的混纺织物，经过针织加工后可以制成衬衣、外衣、运动衣、袜子等。由丙纶中空纤维制成的絮被，质轻、保暖，弹性良好。 丙纶的性质特性        化学性质     学名聚丙烯纤维，近火焰即熔缩，易燃，离火燃烧缓慢并冒黑烟，火焰上端黄色，下端蓝色，散发出石油味，烧后灰烬为硬圆浅黄褐色颗粒，手捻易碎。        物理性质 1、形态 丙纶的纵面平直光滑，截面呈圆形。 2、密度丙纶最大的优点是质地轻，其密度仅为0.91g/cm3是常见化学纤维中密度最轻的品种，所以同样重量的丙纶可比其他纤维得到的较高的覆盖面积。     3、强伸性 丙纶的强度高，伸长大，初始模量较高，弹性优良。所以丙纶耐磨性好。此外，丙纶的湿强基本等于干强，所以它是制作渔网、缆绳的理想材料。     4、吸湿性和染色性 质轻保暖性好；几乎不吸湿，但芯吸能力很强，吸湿排汗作用明显；丙纶的吸湿性很小，几乎不吸湿，一般大气条件下的回潮率接近于零。但它有芯吸作用，能通过织物中的毛细管传递水蒸气，但本身不起任何吸收作用。丙纶的染色性较差，色谱不全，但可以采用原液着色的方法来弥补不足。     5、耐酸耐碱性 丙纶有较好的耐化学腐蚀性，除了浓硝酸，浓的苛性钠外，丙纶对酸和碱抵抗性能良好，所以适于用作过滤材料和包装材料。     6、耐光性等 丙纶耐光性较差，热稳定性也较差，易老化，不耐熨烫。但可以通过在纺丝时加入防老化剂，来提高其抗老化性能。此外，丙纶的电绝缘性良好，但加工时易产生静电。由于丙纶的导热系数较小，保暖性好。     7、强度高 丙纶弹力丝强度仅次于锦纶，但价格却只有锦纶的1/3；制成织物尺寸稳定，耐磨弹性也不错，化学稳定性好。但热稳定性差，不耐日晒，易于老化脆损，为此常在丙纶中加入抗老化剂。  02用途及市场前景       民用用途： 地毯、渔网，帆布，水龙带，混凝土增强材料，工业用织物、非织造织物等。如地毯、工业滤布、绳索、渔网、建筑增强材料、吸油毯以及装饰布等。此外，丙纶膜纤维可用作包装材料。丙纶动态。   丙纶与竹纤维混纺： 用竹纤维和细旦丙纶纤维混纺纱产品开发的面料，有较强的稳定性、防皱性和免熨烫性能，抗紫外线能力强，悬垂性佳，手感柔和，穿着凉爽舒适，透气性好，对人体皮肤有保护和健康作用。 用其混纺纱开发的面料，适合用于高档时装，满足消费者对面料的功能性、抗菌性、保健性的需要，竹纤维混纺纱产品进一步开发和研制，必将有良好的市场发展前景。 丙纶与粘胶混纺： 粘胶吸湿性强，染色性强，弹性较差，且比重大，耐磨性差，可以与丙纶混纺，相互取长补短。 丙纶与涤纶混纺： 涤纶的耐光性很好，耐腐，耐冲击力，可以避免两种纤维之间的差异，染色后日晒牢度差的问题，工业上可以和丙纶混纺制成帘子线，绳索，过滤布，绝缘材料。也可与丙纶混纺制成一些各种低档的纺织品。        市场前景：     作为合成纤维后起之秀的丙纶发展迅猛。20世纪80年代以来，世界丙纶生产以年均9%以上的速度增长，大大高于同期涤纶7．3%和合纤4．6%的增长率。受世界金融危机的影响，合纤增长速度明显放慢，但丙纶产量年均增长率仍维持在5．5%，丙纶的需求也基本保持这一增长趋势。

二甲基硅氧烷是一种常见的有机硅化合物，具有广泛的应用。在医药、化妆品、建筑、电子、汽车、航空航天等领域中，二甲基硅氧烷都有着重要的作用。今天主要从以下几个方面跟大家介绍二甲基硅氧烷的作用。 二甲基硅氧烷 （图片来源网络 基于二甲基硅氧烷的可穿戴传感器） 在医药领域中的应用 二甲基硅氧烷在医药领域中有着重要的应用。它可以作为医用硅胶的原料，制成各种医疗器械和医用辅料，如医用硅胶导管、医用硅胶手套、医用硅胶面罩等。 此外，二甲基硅氧烷还可以用于制备医用贴膜，如透明硅胶贴膜、硅胶敷料等。这些医用产品具有良好的生物相容性和柔韧性，能够有效缓解疼痛和促进伤口愈合。 （图片来源网络 含有二甲基硅氧烷的化妆品） 在化妆品领域中的应用 二甲基硅氧烷在化妆品领域中也有着广泛的应用。它可以作为化妆品中的稳定剂、乳化剂、防水剂、抗氧化剂等。 一方面，二甲基硅氧烷可以提高化妆品的稳定性，防止化妆品中的成分分解或变质；还可以使化妆品更加易于涂抹和吸收，提高其使用效果。 另一方面，二甲基硅氧烷还可以增加化妆品的防水性和持久性，使化妆品更加耐用。 在建筑领域中的应用 二甲基硅氧烷在建筑领域中也有着重要的应用。它可以作为建筑密封材料的原料，用于密封建筑物中的缝隙和裂缝，以达到防 水、防潮、隔音、隔热等效果。 二甲基硅氧烷还可以用于制备建筑涂料，增加涂料的耐水性和耐候性，提高建筑物的保护效果。 （图片来源于网络 二甲基硅氧烷使用场景）  在电子领域中的应用 二甲基硅氧烷在电子领域中也有着广泛的应用。它可以作为半导体材料的原料，用于制备各种电子元器件，如晶体管、集成电路等。 二甲基硅氧烷还可以用于制备光学材料，如光纤等，具有良好的光学性能和传输性能。 在汽车和航空航天领域中的应用 二甲基硅氧烷在汽车和航空航天领域中也有着重要的应用。它可以作为汽车润滑油的添加剂，提高润滑油的性能，减少汽车发动机的磨损和故障。 此外，二甲基硅氧烷还可以用于制备航空航天材料，如火箭发动机喷嘴等，具有良好的耐高温性和耐腐蚀性。 综上，二甲基硅氧烷是一种具有广泛应用的有机硅化合物，其作用涵盖医药、化妆品、建筑、电子、汽车、航空航天等多个领域。随着科技的不断进步和应用的不断扩大，二甲基硅氧烷的应用前景将会更加广阔。

涤纶 --- 聚脂纤维 又称POLYESTER，特性是良好的透气性和排湿性。还有较强的抗酸碱性，抗紫外线的能力。  一般75D的倍数的布料为涤沦，如75D，150D，300D，600D，1200D，1800D均为涤沦，布料外表比尼龙暗，较粗糙。 2 又称Nylon，聚酰胺纤维。优点是高强度、高耐磨性、高抗化学性及良好的抗变形性，抗老化性。缺点是手感较硬。比较有名的有PERTEX，CORDURA  。一般70D 的倍数的布料即为尼龙，如70D，210D，420D，840D，1680D均为尼龙材质，布料的光泽度比较亮，手感较滑。 涤纶；接近火焰--软化，熔融卷缩，在火焰中--熔融，缓慢燃烧，有黄色火焰，焰边程蓝色，焰顶冒黑烟，离开火焰--继续燃烧，有时停止燃烧而自灭。燃烧气味--略带芳香味或甜味。残留物特征--灰烬程硬而黑的圆球状，用手指不易压碎。  那么，性能上的差别有哪些呢？简单讲，尼龙的性能优于涤纶，但是成本高于涤纶。尼龙产品的耐磨性，受力，色牢度，光泽度等方面均好于涤纶产品，且不易产生死皱。 涤纶面料尼龙面料最主要的区别 1:尼龙价格比涤纶高1倍左右2:尼龙比涤纶光滑柔软3:耐磨性相差无几4:尼龙有少许弹性.涤纶无弱性 01 （6）密度：  g/cm3 尼龙(锦纶) （1）机械性质；断裂强度、屈曲强度较高，伸长大；初始模量较低，断裂功大；弹性好，耐磨性好，织物的保形性和挺    括性较差。 （2）吸湿染色性；W=%，比涤纶好。（3）热学性质；耐热性差；   安全使用温度：低于93°C（锦纶6），低于130°C（锦纶66）；熔点：215°C（锦纶6），250°C（锦纶66）。 （4）耐光性差 （5）耐碱不耐酸    尼龙一般弹性较好！染色温度在100度就可以了！用中性或酸性染料染色。耐高比涤纶要差，但是他的强力要好，抗起球好！用火烧了烟的颜色发白。涤纶烧起来一股子黑烟，还有黑色的灰跟着飘起来。染色温度130度（高温高压），热熔法一般在200度以下烘培！ 日常上怎么区分？ 锦纶光泽较暗淡，表面有似涂了一层蜡的感觉，色彩不鲜艳。手感硬挺，手捏紧面料后松开，有折痕，能缓慢恢复原状。经、纬纱牢度大。 涤纶的性能：强度高。短纤维强度为～dtex，高强力纤维为～dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。吸水性好。磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好，耐光性仅次于腈纶。耐腐蚀。可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分解。染色性较差。

1、环锭纺 环锭纺(精梳)流程： 清棉--梳棉--预并条--条并卷--精梳--并条--粗纱--细纱--络筒 环锭纺(普梳)流程： 清棉--梳棉--并条--粗纱--细纱--络筒 2、气流纺 气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。 气流纺的特征　　 气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。 3、气流纺与环锭纺的区别 气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。 从纱体结构上来说，环锭纺比较紧密，而气流纺的比较蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后，通过清纱器绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。　　 喷气纺可以纺制30-7.4tex（20-80英支）的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理，喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异，其产品具有独特的风格。 喷气纺纱及其产品的特点：　　 a、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件（如环纺中的钢丝圈），实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，每头产量相当于每锭环纺的10-15倍。　　 b、工艺流程短。喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序，节约厂房面积30％左右。与环锭纱比较，万锭用工90人，减少约60％，机物料消耗比环锭纺低约30％，平时维修费用及维修工作量也减少。　　 c、产品质量好，有特色。喷气纱质量的综合评价较好，除了成纱强力比环锭纺低5－20％以外，其它质量指标均优于环锭纱。喷气纱的物理特性如条干CV值，粗细节和纱疵均优于环锭纱。3mm以上毛羽较环锭纱少，虽成纱强力较低，但强力不匀率较环锭纱为低。适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造，可提高织机生产效率2％以上。 喷气纺的品质除了与环锭纱类似以外，还有其独特性，喷气纱摩擦系数较大，纱线具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能优于环锭纱，但手感较硬。　　 喷气纺附加一些装置，还可以开发一些特殊品种的纱线，如花色纱、包芯纱、混合纱等。　　 d、品种适应广。喷气纱既能做针织产品，又能做机织产品，品种适应广。应用比较多的有：针织T恤产品，布面匀整丰满，无歪斜、条影少，条干疵点少，抗起球，凉爽透气，立体感强；床上用品，利用喷气纱条干好，硬挺的特点，可以获得布面匀整，手感厚实，挺括透气性好的效果；休闲类产品，如：双面休闲装、运动装等。　　 根据喷气纱的特点，还可开发独特风格的产品。如利用喷气织物的硬挺，粗糙等特点，将其加工成仿麻类织物，以及绉织物，仿毛产品等。 5、涡流纺 涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。从某种意义上说，涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内。涡流管由芯管和外管两部分组成。外管上开有三只切向的进风口，下端与鼓风机相连，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流。当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。纱从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。涡流纺纱最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。由于采用气流加捻摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题(如气流纺纱的纺杯)，还有因纺纱形成的气圈而增大了纺纱张力的问题(如环锭纺纱)。 涡流纺优势速度快、产量高 涡流纺纱机纺纱速度为100~200m/min，实用速度一般在100~160m/min。国内用涡流纺纱机纺制6~12英支纱，纺纱速度为100~140m/min，单产600~800(kg/千锭·h)，相当于环锭纱的4~5倍；如纺40公支腈纶纱，用10台(192头/台)PF-1型涡流纺纱机，产量达400kg/h。相当于20台(4000头)BD-200型气流纺纱机的产量，相当于40台环锭纺纱机16320锭的产量。一个涡流纺纱头的产量，相当于2.08个气流纺纱头或8.5个环锭的产量。由于涡流纺纱是依靠涡流加捻，如继续研究改进，纺纱速度还可以继续提高。 工艺流程短、制成率高 涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，所以像其他新型纺纱一样，可省去粗纱和络筒两道工序。由于涡流纺纱断头率很低，回花损失少，制成率高达99%以上。 适纺性强、宜做起绒产品 涡流纺纱可纺制纤维长度在38~60mm长的，对棉纤维和化学纤维纯纺与混纺纱。纱线结构比较膨松，因而其染色性、吸浆性、透气性都比较好，纱线的抗起球性和耐磨性也比较好。纱的支数范围，只限中低支纱，宜做起绒产品。如38mm长的化学纤维(腈纶、氯纶、粘胶等)，纺制6~12英支纱，织成绒衣、绒裤、围巾、靠垫、沙发布、家具布和小台布等针织起绒产品。 操作简单、接头方便 涡流纺纱采用涡流管成纱，由于涡流管静止不动，无高速回转部件，所以接头十分方便简单，断头后不需要清扫，改善劳动环境。对前纺设备和温湿度无特殊要求。由于涡流纺无高速回转部件，不存在高速轴承润滑问题，耗损少，噪音小，维修方便。 生产实践表明，涡流纺纱在发展过程中也存在某些局限性的因素。 a、涡流纺纱适纺原料的范围仅局限在短化纤及中长纤维，由于成纱质量上的原因，在细号纱领域的竞争能力还不强。 b、涡流纺纱的成纱结构比较松弛，长片段均匀度良好，但强力较低而不稳定，限制其向细号纱领域的发展。 c、涡流纺纱虽然用空气涡流来代替气流纺纱的纺杯，克服了气流纺纺杯的高速回转带来的磨损问题和轴承负荷过大的问题，但还是不能解决自由端纱尾在涡流管内高速回转时形成的纱臂，从而导致较大的离心力和张力的问题。因而其纺纱速度也不可能有突破性的进展。 d、涡流纺的成纱由于纤维伸直度较差而凝聚过程过于短促，使纱的结构较松散，纱的强力偏低，因而其产品也其局限性，只适合化纤原料及纺制粗号针织用纱或粗厚起绒纱等对强力要求不高的产品，或是纺制以长丝为纱芯的包芯纱。尽管如此，同样以棉条喂入直接成纱的涡流纺，具有实现生产全自动化连续生产线的条件和可能性。由于取消了粗纱机、细纱机及自动络纱机减少了占地面积及用工和投资，因而具有它的独特的优势，在针织用纱领域将进一步取代环锭纱和气流纱。因此还必要继续进行研究改进，克服其不利因素和局限性，使其成为具有特色的新型纺纱方法。 又命并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。 赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。 赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上，特点是毛羽少，强力高，耐磨性好，达到毛纱能单纱织造的效果，以实现毛织物的轻薄化。尽管赛络纺在许多方面比较同类常规纱有了较大的改善，要真正达到毛纺单纱不上浆织造，尚有一定距离。其后毛纺亦多放弃此方法，反而在混纺如T/C，C.V.C等则采用此方法，因其染色后可产生并纱之麻花效果，手感好，故受欢迎，近期更因改善毛羽问题，如纺一些易产生毛羽之纤维，如人造棉，莫代尔，天丝，大豆纤维，甚至全棉都用此方法生产，赛络纱所用的原料等级可比常规环绽纺低，而其织物较常规环锭股线织物毛羽少，手感柔软，耐磨，透气性能好。 赛络纺断头处理 由于赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况，并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。 7、紧密纺 紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线强力较高，毛羽较少。在编织过程中最不易产生磨毛的现象。 紧密纺的目的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平行并接近，对于高质量的紧密纺纱线这是重要的评判标准。使纤维尽可能平行并保持一致在加捻前是其优势的前提。 紧密纺的优缺点 优点： a、由于在加捻前，纱条中单纤维充分伸直，相互平行，而且排列紧密，所以在加捻罗拉钳口处（也叫阻捻罗拉，因为其有阻止捻度传递的作用），纱条直径变得很小，所以基本消除了“加捻三角区”，由于加捻前单纤维充分伸直、平行，没有毛羽伸出纱条主体，所以成纱毛羽很少，特别是3毫米以上毛羽极少。 b、在细纱中由于各单纤维是在伸直、平行的状态下加捻，在单纱受到拉力时，各单纤维受力基本一致，所以紧密纺强力比传统单纱高。而且由于紧密纱中的单纤维排列紧密，相互间抱合力大，这也有助于提高纱线的强力。 c、在紧密纺工艺中，纱条是在完成了工艺规定的牵伸之后再进行聚集，所以其条干不匀的指标没有大的改善，但在其聚集区有对纱条的整理作用，且在加捻罗拉钳口处加捻时纤维的内、外层转移没有传统工艺强烈，所以紧密纱的条干不匀，粗、细节指标比传统纱要好。 d、由于紧密纱的上述特点，为下道工序提供了非常好的条件，紧密纱毛羽少，所以减轻了上浆、烧毛等工序的压力，在无梭织机的纬纱使用紧密纱时大大减少了引纬的阻力，提高了织机效率。 e、由于紧密纱纤维排列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，所以用相同经、纬密织成的布透气性好，布面平整、光滑，是高档纺织品的理想用纱。 缺点： a、紧密纺设备的造价较高，增加了纺纱厂的设备投资。 b、除了毛羽指标有很大的改善之处，纱线的其它指标如条干、粗、细节等改善幅度不大。 8、赛络纺、紧密纺、紧密赛络纺的比较

1涤锦复合超细纤维的生产方法　　        分别对工业化生产的抗菌涤锦复合超细纤维DTY长丝及其经编织物染色成品进行抗菌性测试。抗菌试验采用日本JIS L 1902标准，分别对金黄色葡萄球菌、肺炎杆菌和大肠杆菌进行抗菌测试，测试结果表明，纤维和染色成品织物的抗菌效果均达到了日本纤维评价技术协会的蓝色和橙色标准要求，具有较高的抗菌效果。此举表明含银无机磷酸盐和金属氧化物微粉混合体抗菌剂，可应用于抗菌涤锦复合长丝超细纤维熔融纺丝工业化生产，由此开拓了功能化、差别化纤维生产的新途径。采用这种抗菌母粒熔融纺丝技术和POY-DTY二步法工艺生产的抗菌超细纤维，具有良好的物理机械性能和抗菌效果，技术可行，工艺可靠，其经编织物成品质量指标优良。实际生产的抗菌超细纤维较好地解决了无机抗菌剂所生产的纤维易变色问题，染色成品的色差和黄变指数均符合实际生产要求。       以超细纤维为代表的新合纤，由于单丝纤度、截面形态、表面形态、收缩性能以及聚合物结构(化学结构、结晶度、取向度等)与常规合纤相比存在较大差异，因此，新合纤织物在纺丝、织造、染整加工过程中和常规合纤也存在许多不同。在染色过程中加入匀染剂是改善超细纤维染色性能的一个重要途径。国内企业在生产过程中发现，在染液中加入匀染剂可以提高分散染料在水中的溶解度，提高单分子状态染料的比例，有助于改善染色性能。说明匀染剂对分散染料有增溶作用，即增加染液中单分子状态和胶团状的染料量，染液中单分子状态的染料是上染纤维的主要形式，胶团状的染料比染料晶体更容易释放染料单体，这些都有利于上染均匀。同时，匀染剂的存在还有助于提高分散染料的高温分散稳定性，较少色花、色点的产生。这是因为，超细纤维的比表面积很大，对于染料的吸附速率也很快，容易形成染色不匀。对于涤锦复合长丝抗菌超细纤维而言，单纤比表面积不仅较大．而且差异也很大，就更容易造成上染速率方面的差异，结果是容易染花。因此，控制上染速率是分散染料染超细纤维的关键之一。未加匀染剂时，由于不同分散染料的上染曲线差异较大，所以染色时造成染色色花和色差。如果分散染料的移染效果不明显，这些疵病将无法克服。加入匀染剂后，可以使不同分散染料的上染曲线比较接近．这对于拼色染色时十分重要。 1绒类织物　　 2制造人造皮革　　 3仿真丝织物　　 4高效能洁净布　　 5时装织物　　 6针织织物　　 7其他功能性织物　　

简单点讲，低熔点纤维是热熔粘合工艺生产非织造布所需的重要原料，。具体来说，低熔点纤维是什么？有什么 用?熔点是多少度？ 一，低熔点纤维是什么？ 低熔点聚酯是一种具有较低熔点的无规共聚改性聚酯，是生产热粘合纤维的一种原料，主要通过熔融纺丝法制得。4080一般是指加热到110-150℃，皮层即可融化并产生粘结并列结构纤维，是利用热粘合工艺生产非织造布的重要原料。 二，低熔点纤维是怎么加工使用的呢？ 加工时，在低于主体纤维熔点的温度下，低熔点纤维部分融化在交叉点进行均匀而有效的熔融粘合，使主体纤维彼此粘结起来，而主体纤维保持原状，在低熔点纤维的作用下彼此粘结。 如此既维持了非织造布固有的网状结构，又充分发挥了主体纤维的物理化学性能，因而正逐渐取代化学枯合剂广泛应用于热粘合工艺。   低熔点纤维大体可分为3类，即聚烯烃类低熔点纤维、聚酸胺类低熔点纤维和聚酯类低熔点纤维。 熔点较高的其他纤维作芯层的复合纤维，目前有PP/PE、PE/PET,PE/PLA等品种 聚酯类低熔点纤维，则是以低熔点共聚酯为原料制成的纤维，有纯组分纤维也有复合纤维，比较常见的有LPET/PET,PET/PBT等品种。 四，低熔点纤维的用途及应用领域 低熔点纤维的应用开发正日益受到全世界的重视，不仅在纺织业被广泛应用，在轻工业和汽车工业也很受欢迎。可用于亚高效过两次材料、西施材料、包装材料、纤维填充物、电池隔膜中的绝缘材料、汽车的顶部衬料、毡等； 在土木工程上用于片材、排水装置、覆盖材料、道路衬垫等； 在卫生用品方面。作为口罩、绷带、手术衣的用料、布等的表面材料； 在消费品领域。用于袋泡茶、湿面巾、粘贴药膏等易加工品，拖鞋、窗纸等； 家庭用品。墨笔芯、被子、筒型过滤器等成型品。 五，低熔点纤维的发展趋势 低熔点纤维在开发、产业化、产品多样化等阶段的发展在国外已经较为成熟，而国内这个领域的研究还面临诸多问题。要全面赶上国际水平仍需继续努力奋斗。一方面，我们可以借鉴国外的发展经验，引人进口原料和设备与国内的原料、设备进行对比研究。探究两者问存在的差异并对国产原料和设备进行针对性的改进，开发适合我国市场需求的系列产品；另一方面，也可以抛开国外的产品路线。结合国内原料供应的特点就地取材。利用一些聚合物自身所具有的低熔点特性，顺应新材料发展的大趋势。开发一些全新品种如PPS、PES低熔点纤维。寻求不同的方式追赶该领域领先行者的脚步。 作为一种新技术，低熔点纤维的发展也从侧面映射出世界非织造布工业发展的高速化和多元化，国内外的产品在质最、设备、工艺的水平上固然存在差距，但巨大的发展潜力即是我们奋斗的动力，我国对低熔点纤维的研究还任重而道远。 六，4080纤维的熔点多少度？ 4080纤维是把一般聚脂和改性聚脂复合纺丝生产的纤维，它可以和其他纤维混合使用，也可以100%使用。用途：仿丝棉、无胶棉、硬质棉、针刺棉、纺纱、地毯。        

01.耐磨牢度 耐磨牢度是指抵抗穿着摩擦的能力，其有助于提高织物的耐久性。由高断裂强度和耐磨牢度好的纤维制成的服装能长时间耐穿，并且在很长一段时间后才会有穿着磨损的迹象出现。锦纶广泛应用于运动外套，如滑雪夹克衫、足球短衫。这是因为它的强度和耐磨牢度都特别好。醋酯纤维由于它出色的悬垂性和低成本，则经常用于外衣和夹克衫的衬里。但由于醋酯纤维的耐磨性差，在夹克衫外层织物出现相应磨损之前衬里易磨损或形成破洞。 02.吸水性 吸水性就是吸湿的能力，它通常用回潮率来表示。纤维的吸水性是指干燥纤维在温度为70℉（相当于21℃），相对湿度为65%的标准条件下的空气中吸收水分的百分数。易吸水的纤维称为亲水纤维。所有天然动植物纤维和两种人造纤维——粘胶纤维和醋酯纤维是亲水纤维。那些吸水有困难或只能吸收少量水分的纤维称做疏水性纤维。除粘胶纤维、Lyocell纤维和醋酯纤维以外，所有人造纤维都是疏水性纤维。玻璃纤维则根本不吸水，其他纤维通常只有4%或更低的回潮率。 纤维的吸水性影响其许多方面的应用，包括：a) 皮肤舒适性：由于吸水性差，汗液的流动会引起冷而湿的感觉。

柔软剂的作用 ①  补充天然纤维在精练、漂白等工序中所丧失的天然油脂，使手感更为理想。 ②  附着在天然纤维或合成纤维上，提高平滑性和强度，改善手感。 ③  通过柔软剂所具有的某些特性，提高织物的服用性能。 为了达到以上一些作用，柔软剂一般是具有油脂类的平滑性和手感的物质，附着在纤维表面能降低纤维间的摩擦阻力，使纤维产生润滑、柔软的作用。亦有些柔软剂能与纤维上的一些反应基团发生交联而达到耐洗的目的。 柔软剂的种类 柔软剂是染整助剂中品种最多、用量最大的一类助剂。据报道，上海印染技术研究所所在1990-1999年中收集的920只国内外助剂样品中，柔软剂就有350只，占38％。如此多的柔软剂品种，根据其化学结构来看，基本上是长链脂肪族类或高分子聚合物类两大类。长链脂肪族类柔软剂分子结构中的碳氢长链能呈无规则排列的卷曲状态，形成分子的柔曲性，其柔曲的分子吸附在纤维表面起到润滑的作用，降低了纤维与纤维的动、静摩擦系数。    ① 二甲基硅乳液：  这是在有机硅柔软剂中最早应用的产品，用作柔软剂的硅油相对分子质量一般为6万-7万。经整理后可赋予织物滑、挺、爽的手感，降低织物的摩擦系数，并提高织物的耐磨性和可缝性。但因其分子链上没有反应性基团，故不能与纤维发生反应，也不能自身交联，而只是靠分子引和附着在纤维表面，因此耐洗性较差，弹性提高也有限。   ② 有机硅羟乳（羟基硅油乳液）：  这是我国20世纪80年代使用最广的有机硅类柔软剂。其相对分子质量一般为6万-8万，相对分子质量越大，柔软性和滑爽感越好。由于其分子链末端和闳基封端，因此在交联剂、催化剂的作用下，能与纤维的反应性基轩或自身发生交联而形成有一定弹性的高分子薄膜，因此具有耐洗性，且能提高织物的弹性。有机硅羟乳根据其使用的乳化剂离子性的不同分为阳离子有机硅羟乳和阴离子有机硅羟乳。虽然有机硅羟乳在分子链的末端存在羟基，对提高其亲水性和乳液稳定性有一定帮助，但由于有机硅羟乳的乳液颗粒很难控制细小、均一，因此乳液的稳定性也很难掌握，在应用时易出现漂油现象，使织物上出现难以去除的油斑等疵病。因此有机硅羟乳类柔软剂的乳液稳定性好坏也是评定其质量的重要指标。  ③ 亲水可溶性有机硅（聚醚型亲水有机硅）： 这类有机硅柔软剂通常是聚醚和环氧基改性的聚硅氧烷，外观为无色透明的稠厚液体，能赋予织物良好的吸湿透气性和抗静电性能等，由于其属非离子性，能与各种助剂混合应用。当其与树脂一起使用时，能降低树脂吸氯性和释放甲醛量；除了用于树脂整理和柔软整理外，还广泛用于涂料染色工艺，不仅可改善织物因粘合剂而影响的手感，还可以改进粘合剂粘辊筒的缺点。  ④ 氨基改性有机硅： 在聚硅氧烷的大分子链上引入氨基，可以使有机硅的性能得到很大改善。氨基的引入不仅能与纤维形成牢固的取向、吸附作用，使纤维之间的摩擦系数下降，而且能与环氧基、羧基、羟基发生化学反应，故能适用于棉、毛、丝、粘胶纤维、涤纶、锦纶、腈纶等各种纤维及其混纺织物。织物经其整理后，能获得优异的柔软性、回弹性，其手感软而丰满，滑而细腻。一般来讲，氨基含量越高，柔软度越好。但较高的氨基含量，也意味着较大的泛黄性。 6.低分子聚乙烯乳液 该类柔软剂是低分子聚乙烯经氧化处理后再经乳化而成的产物。对纤维有一定的亲和力，使织物具有平滑的手感，可与树脂同浴应用，且可提高因树脂整理而降低的撕破强力和耐磨性能，是有机硅柔软剂推广应用前的廉价的织物柔软滑爽助剂。目前这类柔软剂一般不单独应用，可作为各类柔软剂的复配组分，也可用作羟基硅乳液中的稳定剂。

车间空气温湿度控制和调节质量直接影响产品的产量、质量、消耗和员工身心健康，空调应能够满足纺织纤维在加工过程中对温湿度的要求，保证各工序生产过程的正常进行，提高产质量和设备利用率。我公司在如何利用空调来满足纯棉高档精品纱线的生产，降低车间空气温湿度对生产过程的影响方面做了大量有益的尝试。 1、温湿度对棉纤维纺纱性能的影响 棉纤维大分子中存在许多亲水性基因（-OH），吸湿性较好，棉纤维的标准回潮率为8.5%。空气的温湿度直接影响着棉纤维的吸、放湿状态。当吸湿量等于放湿量时，即达到了吸湿平衡状态，棉纤维在正常环境中经过6-8小时即可达到平衡状态。 车间相对湿度对纤维的纺纱性能影响较大，相对湿度增大后能增进和改善长链分子的整列度而使棉纤维的强力增加，在标准温湿度状况下，棉纤维的强力可比干燥状态下提高50%。但相对湿度超过80%以上时，棉纤维的强力增加率减小，甚至有降低趋势。温度对纤维强度的影响较小，一般来说，温度高时，纤维分子的运动能量增大，减弱了某些区域纤维分子间的引力，因而拉伸强度降低，有实验表明，温度升高1℃，纤维的强度约减少0.3%。 棉纤维表面的棉蜡对纤维具有保护作用，是棉纤维具有良好纺纱性能的原因之一。纤维中的棉蜡在18.3℃以下时呈现硬化状态，纺纱时润滑作用降低，牵伸阻力增加。当环境温度超过27℃时，棉蜡开始融化、发粘，同样对纺纱牵伸带来不利影响。只有当生产环境温度在18.3-27℃时，棉蜡呈现软化状态，纤维润滑柔软，可纺性最佳。 温度对纤维导电性也有影响，一般随着温度的升高，纤维的导电能力也相应的增加。但在温度过高时，棉蜡融化，会发生绕皮辊和绕罗拉的不良后果。当相对湿度由20%提高到60%时，棉纤维的导电性能可提高四倍；相对湿度低于45%时，则容易产生大量静电且散逸困难。