纺织材料在标准大气下达到平衡时所具有的回潮率称之为标准回潮率。各纤维及其制品的实际回潮率随温湿度的条件而变，为了比较各种纺织材料的吸湿能力，将其放在统一的标准大气条件下经过规定时间后（平衡）测得的回潮率（标准回潮率）来进行比较。 三、公定回潮率 重量是贸易计价和成本核算时的重要依据，回潮率不同，重量就不同。而在贸易和成本计算中，纺织材料并不一定处于标准状态，即使是在标准状态下同一种纤维材料的实际回潮率也不一定是一个常量。 为了计重和核价的方便性需要，就必须对各种纤维材料及其制品认为制定一个标准值，这个标准值称之为公定回潮率（纺织材料回潮率的约定值），应该注意公定回潮率的值是纯属为了工作方便而认为选定的，它接近于标准状态下回潮率的平均值。 各国对于纺织材料公定回潮率的规定通常是根据自己的实际情况来制定的，所以并不一致，但差异不大。 我国常见纺织材料的公定回潮率见表： 实际回潮率 纺织材料实际所处换定下所具有的回潮率，又称实测回潮率。实际回潮率代表了材料当时的含湿情况。 混纺纱的公定回潮率 1、内因亲水基团的作用   纤维分子中，亲水基 的多少和亲水性的强弱均能影响其吸湿性能的大小。亲水基团越多，亲水性越强，吸湿性越好；大分子聚合度低的纤维，若大分子端基是亲水基团，吸湿性较强。纤维的结晶度   结晶度越低，吸湿能力越强。纤维比表面积和空隙   纤维比表面积越大，表面吸附能力越强，吸湿能力越好；纤维内孔隙越多，吸湿能力越强。 伴生物和杂质   不同伴生物和杂质影响不同。棉纤维中棉蜡，毛纤维中油脂使吸湿能力减弱；麻纤维的果胶和蚕丝的丝胶使吸湿能力增强。  2、外因 相对湿度   在一定温度条件下，相对湿度 越大，纤维吸湿性越好。温度影响   一般情况，随空气和纤维材料温度的升高，纤维的平衡回潮率将会下降。空气流速   空气流速快时，纤维的平衡回潮率将会下降。 五、回潮率对纺织品的影响 回潮率的变化当然会造成纺织材料的重量的变化，这里需要强调的是在贸易中是以公定重量作为货款基准的，否则不是买方吃亏（材料偏于潮湿）就是卖方吃亏（材料偏干燥），失去贸易的公允，这也是贸易纠纷的主要原因之一；在生产中，进行单位长度的重量控制（定量控制），纤维材料的重量随吸着水分量的增加而成比例地增加。 回潮率增大会使纤维体积膨胀，且即横向膨胀远远大于纵向膨胀。 织物吸湿前后织物结构的变化 纤维吸湿膨胀不仅是纤维变粗、变硬，而且也是造成织物收缩（缩水）的原因之一。织物进水后，纤维吸湿膨胀，使纱线直径变粗，织物中纱线的弯曲程度增大，同事互相挤紧，是织物在经向或纬向比吸湿钱需要占用更长的纱线，其结果是使织物收缩。不过纤维的吸湿膨胀也有有利的一面，如水龙带和雨衣可以利用它们遇水后纤维吸湿变粗是织物更加紧密，而使水更难通过。膨胀在织物的起皱、干燥和染色等工艺过程中也是一个重要因素。 4、对机械性质的影响 5、对热学性质的影响 6、对电学性质的影响 7、对光学性质的影响

2022年12月30日，我国首个低值可回收物分拣中心在厦门正式投运。两个多月来，这个汇聚了光谱识别、AI识别等“黑科技”的分拣中心，已经迎来了一拨又一拨省内外参观学习的相关管理部门与企业代表。什么是低值可回收物？既然“低值”，又为何大费周章地对其分类、分拣、回收？近日，《福建日报》记者走进厦门低值可回收物分拣中心，探访这些原本“放错地方的资源”如何在科技助力下实现应分尽分、物尽其用，扣上了可回收物资源循环利用的关键环节。 —  — 打通分拣堵点变废为宝 上午9时，厦门市海沧区龙门巷3号，蓝色的可回收物运输车辆陆续驶入。大门内的3层蓝色厂房面积约有3000平方米，周边药企林立，毫无异味，很难发现这是全国首个低值可回收物分拣中心（以下简称“分拣中心”），正式投用刚两月多。 环卫车有序进入分拣中心 记者跟随运输车进入分拣中心的上料区，车厢内卸下的却不是常见的可回收物——一次性餐盒、一次性塑料杯、牛奶盒、快递包装膜、泡沫塑料、旧衣物……乍一看，它们分明是“其他垃圾”（生活垃圾中不属于厨余垃圾、可回收物、有害垃圾的部分）桶中应有之物。但在这里，它们被称作低值可回收物。 来自社区的低值可回收物 “低值可回收物，是生活中具有一定循环利用价值的回收物，由于加工价值低，企业缺乏回收动力。”分拣中心总经理蔡俩志告诉记者，像生活中常见的玻璃瓶、奶茶杯、牛奶盒、外卖餐盒等废弃物，以往大多被分入“其他垃圾”，卫生填埋或是焚烧，是它们大多数的命运。而在分拣中心，它们经过清洁、分拣，将成为生产原料，是许多企业眼中的“香饽饽”。 在分拣流水线中，各类低值可回收物经过破袋、消杀、筛分等流程，进入智能化分选平台。 “智能化分选主要采用光谱识别、AI（人工智能）等技术进行精准分类。”蔡俩志介绍，光谱识别就像给低值可回收物做X光，通过近红外光谱照射，不同材质会呈现不同光谱，实现初步材质分拣；AI技术则利用图像识别准确辨别品类材质，还可对同一材质的不同图形、纹理进行物料区分。 智能分选设备 分拣后的物料通过机器人进行质量控制、提高纯度等，被精细化分拣为普通纸、纸塑复合、利乐包装等15个品类，最后自动进入立体料仓、分别打包压缩。 在分拣车间出口，运输车辆将不同品类的压缩原料送往下游再生处理厂家。它们的未来，是布料、购物袋、环保再生纸、环卫垃圾桶，或者仿真绿植、塑料课桌椅……生活中处处都能见到它们被循环利用后的身影，真正实现变废为宝。 2

导读： 大家去商场买衣服，在查看衣服成份的时候，很多上面写着：聚酯纤维，那么我们通俗的认为聚酯纤维就是涤纶，其实，除了涤纶以外，还有很多种聚酯纤维： 不是所有的聚酯纤维都叫涤纶！ 上图：涤纶的分子结构 >>>> 1、涤纶 涤纶的分子量为18000～25000，聚合度为100～140。大分子具有对称的化学结构，在适宜条件下，大分子易形成结晶，纤维结构紧密。涤纶大分子中含有苯环，基本为刚性大分子，同时又含有脂肪烃链，使分子具有一定的柔曲性。大分子中除了存在两个端醇羟基外，没有其他极性基团。酯基含量高，高温时会发生水解和热裂解。涤纶采用熔体纺丝，其横截面为圆形，纵向呈玻璃棒状，干直光滑，其密度为1.38～1.40g／cm3。 在 PET 分子链中引进能结合阳离子染料的酸性基团,就可制得能用阳离子染料染色的改性涤纶(CDP)。CDP 最早由美国杜邦公司研制,20 世纪末其产量已占 PET 纤维总产量的 1/ 6,其典型品种有Dacron T64、Dacron T65 等。CDP 不仅具有良好的染色性能,而且还可与羊毛等天然纤维同浴染色,便于混纺织物简化染色工艺,若与普通涤纶混纺、交织还可产生同浴异色效果,大大丰富了织物的色彩。因此,CDP 成为改性涤纶中发展较快的一个品种。CDP的制备主要是用共聚、接枝共聚等方法在 PET 大分子链上加入第三单体或第四单体,如间苯二甲酸二甲酯磺酸钠(SIPM)等。由于在 CDP 分子链上增加了带负电荷的磺酸基团,当染色时磺酸基团上的金属离子将与染料中的阳离子进行交换,因此染料离子就固定在 CDP的大分子链上,染色生成的盐类在水溶液中不断除去,反应也就不断进行, 最终达到染色效果。    在普通 PET 聚合过程中,加入少量第四单体可制得常温常压可染聚酯 ECDP。这主要是在 PET 大分子链上引入了聚乙二醇柔性链段,它使纤维的分子结构更为疏松,无定形区增大,更有利于阳离子染料进入纤维内部,并与更多的磺酸基团结合,因此可在常压沸染条件下染色。ECDP 纤维比 CDP 和 PET 纤维手感更为柔软,服用性能更好。但由于第四单体聚乙二醇链段的键能较低,ECDP 纤维的热稳定性降低,在 180℃熨烫温度下 ECDP 纤维的强力损失达 30%以上。因此,用 ECDP 纤维制成的织物在后整理及洗涤熨烫时需格外注意。 >>>> 4、PTT纤维 PTT 和 PET 及 PBT 同属聚酯家族,性能也近似。PTT 纤维兼有涤纶和锦纶的特点,它像涤纶一样易洗快干,有较好的弹性恢复性和抗折皱性,并有较好的耐污性、抗日光性和手感。它比涤纶的染色性能好,可在常压下染色,在相同条件下,染料对 PTT 纤维的渗透力高于 PET,且染色均匀,色牢度好。PTT 纤维与锦纶相比,同样有较好的耐磨性和拉伸恢复性,并有弹性大、蓬松性好的特点,因而更适合制作地毯等材料。 >>>> 5 、PBT 纤维 涤纶的主要原料对苯二甲酸二甲酯(DMT)或对苯二甲酸(TPA)与 1,4 - 丁二醇缩聚而成。用 PBT 纤维具有同涤纶的强度好、易洗快干、尺寸稳定、保形性好等特点,最主要的是它的大分子链上柔性部分较长,因而它断裂伸长大,弹性好,受热后弹性变化不大,手感柔软。PBT 纤维的另一优点是染色性比涤纶好。PBT 织物在常压沸染条件下用分散染料染色便可得到满意的染色效果。此外,PBT 纤维还有较好的抗老化性、耐化学品性和耐热性。PBT 纤维在工程塑料、家用电器外壳、机器零件上有着广泛的用途。 >>>> 6、PEN纤维  PEN 纤维的纺丝工艺与涤纶相似,其工艺流程为:切片干燥→高速纺→牵伸。由于 PEN纤维的玻璃化温度高于涤纶,牵伸工艺要相应变动,应采用多道牵伸并提高牵伸温度,以免由于分子取向速度慢而影响了纤维的质量。与常规涤纶相比,PEN 纤维具有较好的机械性能和热性能,如强度高,模量高,抗拉伸性能好,刚性大;耐热性好,尺寸稳定, 不易变形,有较好的阻燃性;耐化学性和抗水解性好；抗紫外线、耐老化。 >>>> 7、导湿干爽型聚酯长丝 杜邦(Du Pont)公司开发了一种四通道(Tefra - Channel)聚酯纤维,具有优良的芯吸能力,是采用疏水性合成纤维制成的高导湿纤维,可将高度出汗皮肤上的汗液用芯吸导到织物表面蒸发冷却。研究表明,30min 后湿度去除百分率棉纤维为 52%,而四通道聚酯纤维为 95%。这种纤维应用于运动服装、军用轻薄保暖内衣特别有效,可保持皮肤干爽和舒适,且具有优良的保暖防寒功能。 >>>> 9、聚酯多孔中空截面纤维“WELLKEY" 早期的三维卷曲纤维,是利用两种具有不同收缩性能的聚合物通过复合纺丝技术并配以特定冷却成形工艺,在拉伸后由于收缩率的差异而形成自然卷曲的方法制成,现在的制备工艺有了很大的发展,即采用独特的偏心喷丝孔设计专利技术,结合不对称成形冷却系统和相应的后道拉伸定型工艺,所制得的纤维卷曲度高,卷曲自然永久,保暖性好。目前已开发的品种有四孔、七孔甚至九孔的三维卷曲中空纤维。三维卷曲中空纤维广泛适用于填充、保暖纤维领域。

土耳其地处亚洲、欧洲、非洲三洲的交界处，由于其优越的地理位置，海外进出口贸易频繁。作为一个世界上重要的纺织品生产和贸易大国，拥有较完整的纺织服装产业链，其纺织业是该国的第二大产业，曾占国民生产总值的5.5%和工业总产值的17.5%。土耳其服装产业主要集中在三大区域：马尔马拉地区、爱琴海地区和切库罗瓦地区，具有集群式发展特点。 从聚酯的直接原材料PTA来看：据统计数据显示，2022年PTA产量为5320.87万吨，其中主要需求来自聚酯端产量，占总需求约90%；年内PTA出口需求总量为344.67万吨，占总需求约6%。据海关总署数据显示，2022年我国PTA出口土耳其67.70万吨，占总出口量约20%，往年同期我国出口土耳其占比为10%。东南亚等地在生产成本上具有较大优势，22年伴随疫情逐步好转，前期流出的织造订单回流，纺织服装行业恢复迅速，对我国聚酯原料需求增加。总体来看，国内PTA出口土耳其占比虽然较重，但中国整体PTA消费主要以内销为主，对后续需求量影响较轻，故此次地震对国内PTA需求影响有限。 ，此前的暂停行为是出于预防的目的。伊拉克声称管道和储罐没有受损，估计不会影响本月出口量。因此。 织造开机率提升，涤丝产销难见增长！ 按照往年惯例，正月十五前后下游织造行业开机率逐渐提升至3-5成，2月底3月初开机率提升至6-7成，而今年织造开机率提升缓慢，目前化纤织造开机率仅2成附近，而涤纶长丝产能利用率已上升至59.2%。 。 按照惯例3-4月份涤纶长丝需求处于上半年旺季，海内外需求提升，春夏季订单逐渐下达，而成本端来看主要原料PTA的趋势偏暖，但考虑到新项目投产导致供应增加，一定程度上抑制PTA涨幅，但整体来看成本端仍有一定支撑作用。目前涤丝市场看空气氛已经升温，而后期伴随新产能投放、检修装置重启，供应增加，若需求提升缓慢，造成更严重的供需矛盾，涤纶长丝2月底3月初市场预期偏悲观。随着织造开机率逐渐提升，订单回暖，且成本端支撑下，涤纶长丝或跟随原料涨势，然涨幅有限，难以达到疫情爆发之前的价格水平。 装置动态： 中科炼化40万吨乙二醇装置计划2月7日故障停车，目前检修结束，今日准备重启，预计明后天见产品。 综合概述： 油价继续上涨，但目前下游及终端仍有一定原料库存，短期观望心态明显，预计今日涤纶长丝将呈现窄幅调整态势。关注工厂产销数据变化。

为充分了解再生涤纶的可纺性，便于根据纤维特性优化工艺参数、优选纺纱器材，对1.4D×38mm再生涤纶的摩擦性能和成分进行试验分析。 （1）对再生涤纶纤维静电性能测试，了解纤维处理后导电性能及摩擦系数变化。 试验环境：温度20+2℃，相对湿度：65% 1— 图1纤维摩擦试验 处理后纤维与纤维之间、纤维与橡胶辊之间的摩擦系数有所提高，综合摩擦系数相应变大，而纤维与金属辊之间的摩擦系数降低，加水预处理后纤维的回潮提高了75%，说明纤维表面含水增加使纤维表面的油剂得到稀释，适纺性得到提升。 —   元素分析 将制作的纤维样本平铺在样品台上，采用能谱仪（EDS）对纤维固体物进行ADD探测器测试，测试加速电压为20kV。再生涤纶纤维、普通涤纶的测试结果分别见图2、表2，图3、表3。 图3普通涤纶元素分析 Ti成分为消光剂，为了调整涤纶的光泽，在生产涤纶时在切片中添加的一种消光剂TiO2，再生涤纶中出现CU元素，可能是因为在制作切片时混入了微量的铜，也可能是生产厂家为了识别原料成分或增加纤维的导电性而故意添加的一种金属元素，这些元素的存在对于染色没有任何的影响，后期使用也确认了此推断。 —   纺纱工艺的优化 由于再生涤纶的原料来源不同，含油率的波动范围较大，质量稳定性较差，含硬并丝较多，纤维卷曲少、抱合力差，在纺纱过程中会出现很多问题，如掉粉末、疵点高等，季节或天气的变化对纺纱生产过程中的生活状态会有很大的影响。因此要针对生产中存在的问题优化工艺参数、优选纺纱器材，现以ZT/Modal 70/30 32英支针织赛络紧密纺品种为例进行探讨。3.1 梳棉与普通涤纶相比，再生涤纶的刚性较大、卷曲较少、抱合力差、油剂含量高，为避免梳理过程中出现过多的粉末，采用低车速、中隔距的工艺原则，再生涤纶的梳棉主要工艺参数见表4。 3.2 细纱再生涤纶赛络紧密纺纱的毛羽少，对钢丝圈的磨损速度快，因此要选择合适的圈型，降低钢丝圈与钢领的摩擦系数。为此我们对不同圈型钢丝圈的使用效果进行了对比试验，见表5。 由对比数据可以看出，US圈型的钢丝圈在纺纱过程中优势较为明显，车速较高、断头少、使用周期长。从圈型来看，钢丝圈和钢领的内跑道接触面积大，运行平稳。 —   结 语 再生涤纶的摩擦系数较小、抱合力稍差，在纺纱过程中应注意原料的波动情况，为提高纤维的可纺性，可以适当进行加湿预处理，预处理过程中加湿要均匀。

       短纤维是影响棉纺成纱质量的关键因素之一，在相同工艺条件下，短纤维的含量越少，其成纱断裂强度越高，成纱质量就越好。那么短纤维产生的原因及对成纱质量的影响有哪些呢？ 1、产生原因             短纤维对成纱质量的影响，是由于在纺纱过程中，短纤维难以彻底清除和控制。虽然在清花、梳棉工序中，部分短纤维会随同杂质一起落下，但仍有相当一部分短纤维成为生条中的一部分，在牵伸过程中，不被罗拉所握持，呈游离纤维，造成纱的粗节、细节，以至纱条干不均，造成纱线断头增加，纱线强力下降，单纱伸长率也随之下降，织造过程中断头增加，影响棉布的外观。        在牵伸过程中，短纤维不易被牵伸机构控制而呈“浮游”状态，其不规则的运动将影响成纱常发性纱疵。有关资料显示，C 18.2 tex纱的原棉中，若12.7 mm以下短绒率每增加2%，则相应的成纱条干CV值就增长1%。细号纱的原棉中，若10 mm以下短绒率每增加2%，其成纱条干CV 值则增加1%，同时常发性纱疵( 棉结、粗节及细节)也会有不同程度的增加。       短纤维在生产过程中不易控制，经常处于浮游状态，出现飞花和边纤维造成粗节和细节纱疵，短绒率越高，偶发性纱疵增加愈明显。        短绒率含量越高，成纱强力越低，强力不匀越高；短绒率越高，短纤维的横向抱合和纵向钩接能力差，承受拉力时容易断裂，影响纱线的强力。短绒率含量越高，成纱截面内纤维根数越多，头尾数越多，容易伸出纱线主体，造成纱线毛羽的可能性越大。同时络筒退绕过程中，在高速剧烈摩擦的作用下，会出现毛羽激增。因此，加强短纤维的控制，对提高纱线质量具有积极意义。

合成纤维不同于天然纤维，根据分子组成的不同具有独特的性能，如高强、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等，目前其在纺织领域的应用正逐渐超过天然纤维。聚酯纤维作为合成纤维中的一大类，自1941年研制成功后得到了各界的青睐而迅速发展，近年来其市场占比逐渐超过聚酰胺纤维，成为合成纤维的第一大品种。PET、PBT和PTT纤维虽同属于聚酯纤维，但性能却有差别，因此这三种纤维的应用领域也不完全相同。 1.PET纤维 PET纤维又名聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，在我国常称为涤纶。目前PET纤维主要采用对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)的直接酯化法或对苯二甲酸二甲酯 (DMT)与乙二醇(EG)的酯交换法来制得。 PET纤维的纵截面与PTT纤维相近，在显微镜下呈现的横截面为圆形，纵向粗细比较均匀，毛羽少，表面光滑。PET纤维的分子式为 [-OC-Ph-COOCH2CH2O-]n，单基是由一个苯环、两个酯基和两个亚甲基构成。由于PET分子中存在苯环，因此在经过传统的熔体纺丝后需要进行拉伸，从而使其快速结晶，这样可使得制成的纤维取向度和结晶度较高，由此生产的PET纤维，具有强度高、弹性好、热定型性能优良、耐热性好、耐酸碱等性能。 涤纶由于加工简单且价格便宜而大量应用于服装、装饰和工业领域。在服装领域PET制造的织物易洗快干，具有“洗可穿”的称号，并且其分子中的酯键有较强的抗氧化能力，不易被洗涤剂和肥皂等产品破坏，同时PET纤维不易被微生物侵蚀，因此织物有较好的耐穿性。涤纶织物经热定型后尺寸形态稳定、挺括性好、不易缩水，可用于制作衬衫、男士西装裤、外衣和夹克等。涤纶的缺点主要是由于分子排列紧密且缺少亲水基，因此染色性、吸湿性、抗静电性差，产品易燃烧等。 随着科学技术的发展以及人们对高品质服饰的追求， PET纤维的多功能应用是现阶段的一个研究方向。李芳为改善涤纶纤维吸湿性差和易产生静电的缺点，采用纳米TiO2对涤纶纤维的表面进行改性，在改善涤纶自身缺陷的同时由于TiO2的加入赋予其抗菌、抗紫外线、光催化自清洁等特性；石铮采用金属离子和有机酸等化学改性方法研制出抗菌性PET纤维；孙鹏霄研究了PET纤维应用于医用人工韧带材料的表面改性及编织方法。 2.PBT纤维 聚对苯二甲酸丁二醇酯简称(PBT)，是由对苯二甲酸二甲酯(DMT )或对苯二甲酸(TPA)与丁二醇酯化后缩聚而成。由于PBT纤维的制作原料丰富且制作过程与涤纶相近，因此近年来得到了大规模的生产。PBT的分子式为[(CH2)4OOCC6H4COO]n，比PET分子多了2个亚甲基链，且PBT较大的亚甲基分子的主链结构呈螺旋状，对锦纶分子结构相似，而次甲基链段长于PET，因此PBT纤维的柔软性、耐磨性和弹性与锦纶相近，同时其化学性能与PET纤维相近。由于PBT纤维的分子可以自由运动，这使得PBT纤维具有优良的拉伸压缩弹性与抗折皱性。与PET的染色性差相比，PBT的玻璃化温度仅为22℃，可以在无载体的情况下用分散染料进行常压下沸染，但PBT由于存在a型和B型结晶变形，因此在高温下尺寸稳定性较差。 由于PBT纤维优良的回弹性、防霉防蛀、良好的卷曲弹性、抗静电性以及染色性，PBT纤维在弹性衣物如泳衣、运动服、滑雪服、连体裤、舞蹈紧身衣等方面有大量应用。氨纶价格较贵且耐光性较差容易产生黄变，而PBT纤维的弹性仅次于氨纶而优于锦纶，在某些织物中完全可以取代氨纶，例如在弹力牛仔裤中，通常使用氨纶作为弹力纱，但是氨纶的强力低，长时间穿着与摩擦后容易断裂，采用PBT纤维代替氨纶作为弹力纱则可以有效地改善这种情况。PBT纤维由于具有类似羊毛的手感，在毛纺行业可以与棉、麻等交织作为秋冬季衣物，同时也是理想的仿羽绒和填充材料。 PBT纤维除了单独作为纺织材料使用外，其改性应用在近年来也得到了多方面的研究和发展。例如PBT/PET复合纺丝纤维不仅可纺性好，同时织物手感柔软、高蓬松、易染色，既可作仿毛纤维还可以取代氨纶；现阶段PBT嵌段共聚纤维的弹性可达到氨纶的80%，而其他性能均优于氨纶，同时这种纤维的外观酷似真丝，可与真丝交织成特种风格的织物。 3.PTT纤维 PTT纤维(聚对苯二甲酸丙二脂)是由Shell公司于20世纪90年代中期开发的一种聚酯类新型纤维。PTT可由1，3-丙二醇(PDO)和对苯二甲酸二甲酯(DMT)进行酯交换后熔融缩聚而成，或由PDO 和对苯二甲酸(PTA)经熔融缩聚而成。PTT纤维表面光洁圆滑，是一种半结晶状热塑性聚酯。它与PBT纤维、PET纤维不同的是在PTT纤维化学结构中，有一种能量最低的反式-旁式-旁式-反式构象并由此呈现出一种明显的“Z”字形构象，同时在分子链结上PET和PBT上有两个亚甲基，而PTT分子链链接上有三个亚甲基单元，因此在分子链之间会产生“奇碳效应”，这种分子结构使得 PTT 纤维具有如同线圈式弹簧一样的变形能力且回弹性优于 PET 和 PBT。作为一种新型合成纤维，聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维由于本身优异的尺寸稳定性、抗污性、抗皱性、耐磨性和易染色性，再加上特有的分子链结构所带来的高回弹性，被称为“21 世纪新型聚酯纤维”。 PTT纤维作为新型材料，具有PET纤维和PBT纤维优点的同时也克服了它们的某些缺点。 目前市面上的泳装多采用锦纶面料，而锦纶的耐光性与耐氯性低使得锦纶泳衣的应用受到限制。对锦纶和PET的弹性进行对比发现，PTT面料的弹性优于PET和锦纶，可满足泳装弹性、尺码规格适应性和压力舒适性等方面需求，同时PTT面料易染色、色牢度高、抗氯性好、抗紫外线的特点使得PTT纤维成为理想的泳装材料。而PTT/羊毛混纺织物，不仅可以解决毛产量问题，同时织物的手感丰厚，悬垂性能优良，具有锦纶和氨纶的多重性能。鉴于PTT织物造型的易塑性和褶皱的易回复性，PTT纤维作为形状记忆织物的应用也在不断发展中。PTT纤维非织造布可用于地毯背衬、人造革、防护材料和医疗方面，同时因其手感柔软、悬垂性好，在妇女卫生巾和一次性尿布等方面潜力巨大。 结语 PBT、PET和PTT纤维在纺织领域有着广阔的前景，随着科技的发展以及人们对服装舒适性与多功能性要求的提高，开发多功能、复合化的新型纤维是今后的努力方向。作为合成纤维，纤维的高效、低碳及环保生产是工艺改进的关键，而织物的回收再利用也有潜在的市场价值。

原料区别  特点：色泽好，批号大，强力稳定，疵点少，可纺性好。 小化纤：SMALLCHEMICAL FIBER  用PET回料纺。 设备区别 首先这是市场上的通俗说法，不一定有准确的定义。三者都是针对聚酯短纤维（涤纶短纤维）而言的，其它的化纤产品种类暂时还不包括在内。 反之目前市场上不少小化纤在生产中掺用可乐瓶等回收原料制作的切片，同时工艺比较落后，设备多为国产，纤维质量明显受到影响，但成本比大化纤低的多，有些质量要求不高的纱线可以混用一些小化纤。 “大化纤”产品指的是用相对精良的进口和国产生产设备，采用聚酯熔体直接纺丝方法或聚酯切片间接纺丝方法而纺制出的涤纶短纤维。由于“大化纤”产品使用的原料基本上都是合格等级品，因而其正规产品的各项质量指标均为上乘。“大化纤”涤纶短纤维是棉纺织行业主导原料。“大化纤”生产设备是吃“细粮”的设备。 “中化纤”产品和“小化纤”产品生产设备采用的绝大多数是国产小化纤机械厂生产的。这类生产设备不论在规模上还是在质量上与“大化纤”所使用的生产设备都有较大的距离，所以使用这类设备生产出来的产品和“大化纤”生产出来的产品也有明显的质量差别。 “中化纤”和“小化纤”使用的设备基本上是相同的。它们的主要区别在于，“中化纤”一般使用的是正规聚酯切片生产厂生产的等外产品和经过很好处理的国外进口聚酯回收瓶片。而“小化纤”使用的原料基本上就是一般的回收聚酯瓶片、聚酯回收废丝和废料、聚酯泡泡料等。 产品用途 “中化纤”和“小化纤”涤纶短纤维产品由于设备投资相对较小，原料价格相对低廉，而且在一些应用领域可以替代“大化纤”产品使用，因而具有较大的利润空间，深受下游产品生产厂家的欢迎。 可以漂一下，看看颜色，大化颜色鲜艳中化就差些，大化上色好;再就是看有没有荧光,大化是没有的。

涤纶短纤(以下简称短纤)是将PTA和乙二醇聚合后生成的聚酯(PET)在熔融状态下，通过纺丝、拉伸并切断后得到的短纤维。自二十世纪70年代进入我国后，因其用途广泛、价格较低的特点，市场规模迅速发展，至今已成为纺织、服装、家纺等行业的重要原材料。 原料及工艺 根据不同的分类标准，短纤可以分为不同的类别。按原料可分为原生短纤和再生短纤。原生短纤是以PTA和乙二醇为原料，经聚合反应、纺丝、切断后制得，俗称“大化纤”；再生短纤主要以回收的PET瓶等为原料，经干燥、熔融、纺丝、切断后制得，俗称“小化纤”。 原生短纤按纺丝生产工艺的不同分为熔体直纺和间歇纺两种。熔体直纺短纤是以PTA和乙二醇为原料，生成聚酯熔体后，不经生产聚酯切片的工序，直接纺丝、切断生成短纤。目前国内短纤常规品种的生产基本上采用熔体直纺技术。间歇纺又称为切片纺，是以PET切片为原料生产纤维的工艺。与熔体直纺工艺相比，间歇纺减少了聚酯装置，增加了切片的干燥和熔融装置，后续流程基本一致。 下游应用 短纤按用途不同主要分为纺纱制线用、填充用、非织造用三大类。纺纱制线是短纤最主要的用途，包括棉纺和毛纺两方面。棉纺和毛纺分别指用棉型和毛型纤维纺纱。棉纺用量较大，主要包括涤纶纯纺、涤棉混纺、涤粘混纺和生产涤纶短纤缝纫线。毛纺主要包括涤腈、涤毛混纺和制作毛毯等。 填充主要是短纤以填充物的形式，作为家装填充料和服装保暖材料，如床上用品、棉服、沙发家具、毛绒玩具等的填充。此类短纤多为中空涤纶短纤。非织造是短纤用途的延伸，近年来发展较快。非织造布的应用较为广泛，如水刺无纺布主要应用在湿巾、医疗等领域，土工布、革基布、油毡基布等主要用于工程领域。 目前市场上规模占比最大的为原生纺纱用涤纶短纤产品。 市场供应 我国是世界上最大的短纤生产国，2019年，短纤产能758.5万吨，产量615万吨。近几年国内短纤产能、产量持续增长。自2014年起，随着原油价格不断下跌，原生短纤价格下滑，与棉花、再生短纤等纺织原料相比，其性价比优势增强，促进短纤产能、产量的稳步增长。 截至2019年年底，国内共有34家短纤生产企业。年产能在50万吨以上的企业有3家，产能合计235万吨，占全国总产能的31%；年产能在20-50万吨之间的企业有11家，产能合计318万吨，占比41.9%；年产能在10-20万吨之间的企业有13家，产能合计174万吨，占比22.9%；10万吨以下的企业有7家，产能合计31.5万吨，占比4.2%。 从区域上看，短纤产能主要分布在江苏、福建、浙江等东部沿海省份。江苏、福建、浙江三地产能占84%。三地产能较多，一方面是因为当地的原料PTA产能丰富，另一方面是这些区域具有经济发达、交通便利、便于出口、接近下游消费市场等优势。　　   市场需求 短纤作为纺织行业的重要原料，下游主要是服装和家纺行业。随着我国居民生活水平的不断提高，对服装、家纺的需求也逐渐扩大，短纤消费量逐年上涨。 2015-2019年以来，国内短纤消费量一直保持增长趋势。其中2016年国内原生短纤消费出现较快增长；2017年、2018年增速重回较低水平；2019年国内原生短纤消费量545万吨，同比增长14.9%，消费量及增速均创近几年新高。其中纺纱消费占比75.2%，无纺布和填充领域的消费合计占比24.8%。 2015-2017年纺纱用短纤消费量从356万吨稳步增长至385万吨。2018年消费量下降至367万吨，主要是因为下半年聚酯原料价格大幅上涨，减少短纤需求，另外短纤价格上涨慢于原料，因此短纤生产利润被压缩，企业主动降低开工率，影响了短纤产量。2019年纺纱用短纤消费量增长显著，同比增长11.72%，达到410万吨。 纺纱用短纤的消费与我国纺织行业的发展分布有关。我国纺织行业主要分布在福建、江苏、山东、湖北、浙江、江西等地。福建省是目前国内最大的纯涤纱生产地，也是纺纱用短纤消费量最大的地区，消费量占全国的28.1%。江苏省作为纺织服装大省，消费量占比17%。 进出口市场 进出口方面，我国短纤国际贸易以出口为主，2019年原生和再生短纤合计出口97.8万吨，进口21.8万吨。进口短纤中以差异化、高端产品为主，主要进口来源地区为韩国和泰国。随着短纤产能逐年增加，国内市场整体供大于求，生产企业积极开拓国外市场以消化自身产量。近几年，东南亚地区凭借廉价的劳动力优势，正在积极发展纺织行业，对短纤等纺织材料的需求不断增长，成为国内短纤扩大出口的重要市场。 短纤出口面临较大的反倾销压力，2015年短纤出口量达到94.3万吨之后，出口增速开始放缓，并在2017年首次出现0.4%的负增长。这是由于部分出口目的地如巴基斯坦、印度尼西亚、印度等对我国短纤采取反倾销政策，影响短纤出口。2018年出口量回升至近几年新高，为102.7万吨，2019年再度降至97.8万吨。从近五年数据来看，短纤出口量基本维持在100万吨上下。

6月7日，国内DMC市场重心小涨，主流市场价涨幅1300元/吨居多。市场成本面再度发力，但市场交易活跃度并未受价格上行提升，市场成交依旧刚需为主，受主力厂家出厂上调政策影响，低价现货资源受到了不同程度的扫货，成交尚可。 DMC主流合约单一片红火，现货自然紧跟其后！昨日107、生胶、硅油三兄弟现货补涨！整体涨幅在500元/吨起！ 上海的解封，企业的复工，原油的高位，硅企的宣涨……利好消息不断传出，下游需求正在陆续恢复，待企业去疫情前累库存，有机硅现货将开启上涨模式，也许可以弥补一下被寒了三个月的有机硅老板的心！ 电子胶订单下降大，Strategy Analytics：一季度，智能音箱和智能屏的总出货量同比下降5%，这是该市场历史上第二次出现同比下降。一季度，智能屏出货量为990万，同比下降7%。在一季度的整体智能音箱和智能屏市场上，前两名的位置保持不变，亚马逊排名第一，谷歌紧随其后。苹果公司升至第三位。 国内商品期货：截至6月7日下午收盘，涨跌参半。PTA涨超4%，LU涨超2%，玻璃、沥青等涨超1%，苯乙烯、尿素等小幅上涨；燃料油跌约4%，生猪、菜粕等跌超2%，沪锌、橡胶等跌超1%，纸浆、玉米等小幅下跌。 一单一议 金属硅：19-19.7元/KG 国产D4：22.5-23元/KG 废硅胶:7.6-8.3元/KG 新料107胶价：21-22元/KG   裂解料107胶：一单一议 信越硅油：一单一议 ------------------------------------------------------------------------------------

       现在在市场里充斥着的就是原料一轮又一轮地上涨，无论是油价的逆天连续增长，还是涤丝受此带动而不得不跟随上涨，有个别品种在五月价格已经飙升了近1000元/吨！       涤丝的产销在大幅走强。上周五产销比高达300%以上，本周前两日，涤丝产销比也均在130%—160%的较高水平。       涤丝下游主要为服装用面料坯布、产业用纺织品和家纺装饰领域纺织品三大领域，占比分别为 54%、17%和 29%。       纺织纤维分为天然纤维和化学纤维，化学纤维主要以合成纤维和人造纤维为主，种类较多。目前，化学纤维已经成为纺织工业最重要的原料之一。涤纶是化纤第一大品种，我国涤纶占化纤总产量的比例约为 85%。       我国涤纶工业经历八十年代规模化及配套产业链的初步建成，而后受益于海外制造业向发展中国家转移的产业趋势，以及充分利用国内市场的强劲需求，涤丝产业实现快速发展。目前，我国是全球最大的涤纶长丝生产国，2020年总产能为4423万吨，产量为3663万吨。       2020年上半年受疫情影响，涤丝下游需求呈现断崖式下跌，倒逼我国涤丝落后产能加速出清，行业集中度不断提高。       从需求上看，涤纶长丝的需求将保持稳定的增长，未来五年，依据 Research AndMarkets 预测，全球聚酯纤维需求年平均增速为 4％。2020年，中国合计出口涤纶长丝274万吨，且中国大型化纤企业在未来有扩产计划。       兴业证券认为海外或因当地上游乙二醇、PTA 等石化产品配套不足，预计海外涤纶长丝新增量有限，随着中国产能优势进一步放大，中国将继续保持引领者的地位，海外需求的增量将主要由国内产能补充。        5月初以来，涤纶长丝价差持续修复，涤纶长丝开工率以及下游织机开工率提升，光大证券认为这是行业迎来底部反转的重要初期特征。       需求端来看，22年3-4月，纺服国内零售受疫情影响承压，海外出口增速有所下滑但仍维持正增长。当前疫情对国内经济的影响正在减弱，北京和上海两大城市生产和生活秩序正在逐渐回归正常，下游企业在对复工复产及消费的回升预期下，有增加备货的需求。       光大证券认为国内需求端随着疫情改善以及传统旺季前的备货需求来临，有望迎来较大的边际改善；人民币大幅贬值背景下纺服出口有望提振，海外需求预计也会有不错的增长。供给端受环保政策及卷绕头限制，未来新增产能难度将加大，涤纶长丝产能增量有限。随着下游需求的持续回暖，聚酯产业链供需有望迎来改善，涤纶长丝、PTA、PX价差持续修复，聚酯产业链盈利整体改善，行业景气复苏可期。     A股上市公司中，桐昆股份现已具备1000万吨原油加工权益量、 420万吨 PTA、 810万吨聚合、 860万吨涤纶长丝年生产加工能力。新凤鸣涤纶长丝产能为600万吨，涤纶长丝的国内市场占有率超过12%，是国内规模最大的涤纶长丝制造企业之一。恒力石化目前共有民用涤纶长丝产能243万吨，工业丝40万吨。