1、发展历史 PBO是由美国空军空气动力学开发研究人员发明的，首先由美国斯坦福(Stanford)大学研究所(SRI)拥有聚苯并唑的基本专利，以后美国陶氏(DOW)化学公司得到授权，并对PBO进行了工业性开发，同时改进了原来单体合成的方法，新工艺几乎没有同分异构体副产物生成，提高了合成单体的收率，打下了产业化的基础。1990年日本东洋纺公司从美国道化学公司购买了PBO专利技术。1991年由道一巴迪许化纤公司在日本东洋纺公司的设备上开发出PBO纤维，使PBO纤维的强度和模量大幅度上升，达到PPTA纤维的两倍。1994年，日本东洋纺公司得到道一巴迪许化纤公司的准许，出巨资30亿日元建成了400吨/年PBO单体和180吨/年纺丝生产线，并于1995年春开始投入部分机械化生产，1998年的生产能力达到200吨/年，商品名为Zylon。根据东洋纺对Zylon的发展计划，2000年的生产能力将达到380吨/年，2003年达到500吨/年，2008年达到1000吨/年。现在日本东洋纺仍然是世界上唯一一家可以进行商业化生产PBO纤维的公司。 2、PBO纤维的发展前景      近年来，欧美、日本等发达国家及其地区的高层建筑、大型桥梁、海洋工程等建筑领域广泛使用高性能纤维复合增强材料，将纤维布浸渍环氧树脂粘贴于混凝土表面，可以大幅度提高原结构的承载能力和抗地震能力。此外，在桥梁建筑方面，钢丝缆绳由于其自重不能用于长度较长的桥梁，而希望采用质量轻、强度高的缆绳，比强度高、尺寸稳定性好的由PBO纤维制作的缆绳就是最好的选择。       PBO纤维在耐热材料领域中正在逐步替代传统材料石棉，且目前还在探索用PBO纤维在350℃以下的应用领域替代芳香族聚酰胺等难燃纤维。在350℃以上的应用替代不锈钢纤维或陶瓷纤维等无机纤维，由于无机纤维较硬，制品易出现伤痕，影响其使用性能，而PBO纤维完全有可能克服无机纤维的不足。以往的有机纤维耐热性不够(多在400℃以下),从而限制了有机纤维的应用发展，而PBO纤维分解温度达到650℃，是所有有机纤维中耐热温度最高的。因此，对以前难以使用有机纤维在350℃以上的应用领域，用PB0纤维取而代之是完全可能的，并使PB0纤维耐热材料的应用得以拓宽与发展。       国外研究表明：在其他领域如电绝缘材料、卫星探测、轻质材料、汽车工业和深海油田开发等方面，PBO纤维还有很多的用武之地。PBO纤维作为高速列车车体不仅可减轻车身质量，还可以使车身强度增加；利用PBO纤维耐化学腐蚀性，可制成各种耐腐蚀防护服；在宇航方面为减轻有限的负担，PBO纤维适合于做宇宙空间使用的扣子、带子等；在从-10℃到地表温度460℃这样范围的宇宙空间环境下，它还可用作耐热性探测气球的材料；在体育竞技赛艇用帆方面主要用高强高模纤维制成的片状薄板式材料制作，为使帆布在受到风吹时具有最小限度的变形程度，就必须寻求模量最高的PBO纤维来制作赛艇用帆；鉴于PBO纤维优良的力学性能，它也是制造高尔夫球杆、网球拍、滑雪杖、滑雪板、冲浪板、射箭弓弦、自行车赛车最好的材料。       PBO纤维关键技术研发与产业化发展，可以使我国PBO纤维摆脱长期受制于国外技术垄断与控制的困境，走上一条自主创新、前景光明、应用广阔的PBO纤维国产化、规模化发展之路，有助于我国航天航空、国防军工及民用工业等高性能PBO材料的开发应用与可持续发展。 3、纤维性能     据东洋纺报道，其高端PBO纤维产品的强度为5.8GPa（德国有报道为5.2GPa），模量180GPa，在现有的化学纤维中最高；耐热温度达到600℃，极限氧指数68，在火焰中不燃烧、不收缩，耐热性和难燃性高于其它任何一种有机纤维。主要用于耐热产业纺织品和纤维增强材料。      PBO与其它高性能纤维的性能比较：     由表可见，PBO纤维的强度、模量、耐热性和抗燃性，特别是PBO纤维的强度不仅超过钢纤维，而且可凌驾于碳纤维之上。此外，PBO纤维的耐冲击性、耐摩擦性和尺寸稳定性均很优异，并且质轻而柔软，是极其理想的纺织原料。     PBO作为21世纪超性能纤维，具有十分优异的物理机械性能和化学性能，其强力、模量为Kevlar(凯夫拉)纤维的2倍并兼有间位芳纶耐热阻燃的性能，而且物理化学性能完全超过迄今在高性能纤维领域处于领先地位的Kevlar纤维。一根直径为1毫米的PBO细丝可吊起450千克的重量，其强度是钢丝纤维的10倍以上。 4、PBO纤维表面改性      PBO纤维和树脂基体间TIFSS提高，但过多的偶联剂会导致偶联剂交联层过厚，反而会TIFSS 降低．而等离子对纤维表面的刻蚀作用首先作用在偶联剂上，使得偶联剂形成接枝交联层，该偶联剂层对纤维能起到一定的保护作用， 因此PBO纤维的σ下降的不多。      分析可知，偶联剂与等离子结合起来改性的工艺条件是：A一187偶联剂的含量为2%，氩气低温等离子处理的时间为2 min ，压力为5Opa，功率为30W。在所选择的偶联剂中，A一187型偶联剂对提高PBO纤维的开发与环氧树脂间IFSS效果最好，偶联剂的最佳的含量2%．      (1)当A-187含量为2%，氩气低温等离子处理条件为2min，30W，50Pa时，改性后的PBO纤维的ΓIFSS胂高达lO．44MPa，相对于仅用偶联剂A-187改性的ΓIFSS提高了52%， 相对于原丝的ΓIFSS提高了78%。PBO纤维的浸润性也得到了很大的改善。      (2)氩气低温等离子结合偶联剂改性后的PBO纤维随着时问的推移，ΓIFSS的下降不明显；接触角增大的幅度也不明显，其变化趋向于平稳，还略有下降趋势。氩气低温等离子体结合偶联剂改性的PBO纤维的衰减效应不明显。 5、制备      PBO是由4，6—二氨基苯酚盐酸盐(二氨基间苯二酚盐酸盐)与对苯二甲酸以多磷酸(PPA)为溶剂进行溶液缩聚而制得，也可利用P2O5脱水进行缩聚，PPA既是溶剂，也是缩聚催化剂。    单体二氨基间苯二酚的合成，美国道化学公司开发成功以三氯苯为起始原料进行合成，这样在合成过程中不会生成异构体，收率很高，对PBO的工业化生产起了很大的作用。      聚合物纺丝液用干—湿式纺丝法纺丝、水洗、干燥。纺丝液溶至液晶性，采用液晶纺丝法纺丝时能形成伸直链结构，初纺丝(AS丝—标准型)就具有3.53N/tex以上的强度和10.84N/tex以上的弹性模量。为了提高模量，可在约600℃的温度中进行热处理，得到模量达176.4N/tex而强度保持不变的高模量丝(HM丝—高模量型)。 6、应用      PBO纤维的主要特点是耐热性好、强度和模量高，故应用广泛。      (1)长丝的应用，可用于轮胎、胶带(运输带)、胶管等橡胶制品的补强材料；各种塑料和混凝土等的补强材料；弹道导弹和复合材料的增强组分；纤维光缆的受拉件和光缆的保护膜；电热线、耳机线等各种软线的增强纤维；绳索和缆绳等高拉力材料；高温过滤用耐热过滤材料；导弹和子弹的防护设备、防弹背心、防弹头盔和高性能航行服；网球、快艇、赛艇等体育器材；高级扩音器振动板、新型通讯用材料；航空航天用材料等。      (2)短切纤和和浆粕的应用，可用于摩擦材料和密封垫片用补强纤维；各种树脂、塑料的增强材料等。      (3)纱线的应用，可用于消防服；炉前工作服、焊接工作服等处理熔融金属现场用的耐热工作服；防切伤的保护服、安全手套和安全鞋；赛车服、骑手服；各种运动服和活动性运动装备；Carrace飞行员服；防割破装备等。      (4)短纤维的应用，主要用于铝材挤压加工等用的耐热缓冲垫毡；高温过滤用耐热过滤材料；热防护皮带等。

当今世界纺织工业面临两大问题。一方面，随着世界科技经济的发展，纺织品的应用领域逐渐扩大，使用周期缩短，加之世界人口不断增长，人均纺织品的消耗量迅猛增加，导致纺织原料紧缺，价格大幅上扬。另一方面，大量的废旧纺织品大多作为垃圾掩埋和焚烧，不仅造成了资源浪费，而且又污染了环境。因此，废旧纺织品的回收和综合利用受到广泛重视，它既能节约大量资源，又能够减轻纺织工业对环境产生的污染。 （1）发达国家对废旧纺织品回收利用情况 （2）我国对废旧纺织品的回收利用情况 目前，国内再生资源回收体系尚不完善，还未完全形成集中收集、科学回收的体系，资源回收率不高，资源化水平不高，规模也较小，难以完全承担资源回收、减少环境危害的社会责任。总体来看，我国与世界先进国家在废旧纺织品的循环利用领域差距较大。 （1）无纺材料 （2）隔音隔热原理 无纺布毡具有疏松多孔结构，其内部能够存留大量不易流动空气。因此，纺织材料中的空隙和孔隙中空气只能以固定方式与周围环境进行热交换，引起热能损失较小，这就使得无纺材料具有较好的隔热性能。 在家用空调中，噪音大小是非常重要的性能指标，直接影响到消费者的使用感受。分体式空调的目的就是将压缩机等强噪音源放置在室外，降低对室内声音环境的影响。室外机噪声的来源于轴流风机、风叶、压缩机等部件工作时的噪音；二是上述部件与机体其他部位的冲击振动，尤其当共振时产生噪音较大。在上述部件外围包裹隔音垫可以很好的降低噪音强度。因此，在空调配件中隔音垫不可或缺。 （4）汽车上的应用 从汽车用无纺材料的功能来分类，可分为：①模压内饰件，用于车顶、后舱盖板、车门内饰及头枕、模压地毯等；②隔音隔热材料(声、热绝缘材料，蓬松的纤维基衬垫可模压成型)；③复合叠层材料(高性能纤维、天然纤维非织造片材，玻璃纤维非织造片材及其他)三大类。 （1）产业政策支持 开发推广废旧纺织品、瓶片物理法、化学法高值化技术，扩大和提高废旧纺织品在土工建筑、建材、汽车、家具装潢等领域的再利用水平。 （2）汽车工业需求 我国汽车产销规模连续十年位居全球首位，一些中国自主品牌汽车销量持续增长，市场份额不断提升，对高端零部件的需求也在不断增加。外资零部件企业巨头持续全方位拓展中国市场，近年通过独资、合资形式在我国新增工厂和研发中心持续增加。 我国和其它发展中国家汽车千人保有量仍处于较低水平，汽车的全球化普及远未结束。我国城镇化水平进一步提升将带来的广阔空间，消费升级和更新换代形成的新动能，南美、东欧、中亚、南亚、东南亚等地区未来有望成为继中国之后在全球车市中推动增长的核心动力。 生产规模扩张、供应级别提升、产品线拓展是汽车零部件企业成长的主要路径。并购是快速成长的最有效方法。进入快速发展的主流整车企业供应体系是可持续发展的重要支撑。 此外，再生无纺布具有以下诸多优良特性：产品富有弹性,可作为防震、密封、衬垫的材料；产品粘合性能好，不易松散，可冲切制成各种形状的零件；产品保温性能较好，可作为隔热保温材料；产品吸音效果好，可用作降低噪音，保护环境的材料。

将纺丝流体，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。 刚纺成的丝条称为初生纤维。纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序，改变纺丝的工艺条件，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。  01熔体纺丝法 又称熔融纺丝，简称熔纺。是将聚合物加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。用于熔体纺丝的聚合物，必须能熔融成粘流态而不发生显著分解。聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚丙烯纤维都可采用熔体纺丝法生产。 02溶液纺丝法 显然，溶液纺丝生产过程比熔体纺丝要复杂，然而，对于某些尚未熔融便已发生分解的高聚物而言，就只能选择该种纺丝成型技术，溶液纺丝又有湿法纺丝、干法纺丝、干湿法纺丝之分。 2.  将原液从喷丝孔压出形成细流。 4. 初生纤维卷装或直接进行后处理。 特点： 干法纺丝具有连续生产、纺丝速度高、产量大、污染少等优点；纤维质量及耐化学性和染色性能比湿纺纤维好。但干法纤维耐氯性较差，技术难度较大，需要溶剂回收，生产成本相对较高。 干湿法纺丝是，纺丝溶液从喷丝头压出后，先经过一段气体（一般是空气）层（气隙），然后进入凝固浴，因此也有人把这种方法称为气隙纺丝。从凝固浴中导出的初生纤维的后处理过程，与普通湿法纺丝相同。

1  二烯类弹性纤维（橡胶丝） 2  聚氨酯纤维（氨纶） 3  聚醚酯弹性纤维 4  复合弹性纤维（T400 纤维） CONTEX 康泰斯（ST 100 复合弹性纤维，市场统称 T400 弹性纤维）是一种采用杜邦 Sorona 为主要原料，与普通 PET 通过先进复合纺丝工艺制成的双组分新型复合弹力回复率、色牢度以及特别柔软的手感，即可单独纯织，也可风格。它不仅解决了传统氨纶丝不易染色，弹力过剩，织造题，且可以直接在喷气、喷水、箭杆织机上织造，不必像氨本，提高了产品的质量均一性。 聚烯烃弹性纤维由聚烯热塑性弹性体通过熔融纺丝制得。美 国 陶 氏 化 学（DOW Chemical） 于 2002 年 推 出 的XLA 是第一种商品化的聚烯烃弹性纤维，由茂金属催化剂催化原位聚合的乙烯 - 辛烯共聚物（POE）经熔融纺丝制得。它具备好的弹性， 500% 的断裂伸长，能耐 220℃高温，耐氯漂及强酸强碱处理，且具有很强的抗紫外线降解性能。它的生产工艺较简单，原料价格较氨纶低，同时生产过程中几乎不产生污染且易于回收利用。 由于聚烯烃弹性纤维具备多种优异性能，近年来应用日趋广泛。 上述弹性纤维都属软弹性纤维，在较低应力下就发生较大的变形和回复。从热力学角度分析，弹性来自分子链的自由度（或混乱度），即体系熵值的变化，因此上述纤维的结晶度都很低。但是在特殊加工条件下制得的某些纤维，例如聚丙烯（PP） 、聚乙烯（PE）等纤维，虽然在低应力下不易变形（因为它们有较高的模量），但在较高应力下，特别是在较低温度下，也有较好的弹性，故这类纤维被称为硬弹性纤维。 硬弹性纤维的变形和回复较弹性纤维有明显区别。例如硬弹性 PP 纤维经拉伸回复后立刻进行第二次拉伸，其模量和强度要下降很多，但如果去除应力后放置一段时间，或升高温度使其充分松弛后进行第二次拉伸，则其变形回复与第一次的曲线基本接近。这是由于该硬弹性纤维拉伸和回复时，不仅发生前述软弹性纤维卷缩分子长链段的拉伸和回缩变形，而且在拉伸过程中还伴随一些微孔结构的变化，它们的晶片网络结构也发生了变化。只有这些结构变化逐渐恢复后，才能回到原来的状态，故它们在较高压力下才发生变形回复，称为硬弹性纤维。 目前，硬弹性纤维在纺织品中应用不多，但由于其弹性特点不同于软弹性纤维，因此可开发一些特殊的纺织品。

含氢硅油中含氢量的测试方法   含氢硅油是重要的有机硅材料类别，是有机硅压敏胶的核心助剂，在压敏胶固化过程提供反应交联点。其有效基团为Si-H结构，性质活泼，在储存过程中会缓慢水解释放出出氢气，失去反应活性。因此，含氢硅油的有效基团含量，即含氢量是其核心指标，将直接影响压敏胶固化后的实际使用效果。含氢量的准确、快速测量方法一直是行业研究热点。         目前含氢量的测定方法主要有化学滴定法、量气法、红外光谱法。 化学滴定法 化学滴定法基本原理：Si-H与过量的单质溴在酸性条件下反应生成溴化氢，过量部分的溴与碘化钾反应，析出的碘用硫代硫酸钠标准溶液滴定，反推出于Si-H反应的溴单质，进而达到定量目的。此方法需要预先知道待测的含氢量范围，用以确定称样量、溴-乙酸溶液用量、碘化钾用量、反应时间等具体测试条件。此方法结果重现性好，但是处理样品复杂，耗时比较长，并且整个过程接触到毒性比较高的溴和四氯化碳，操作过程对通风和个人防护要求较高。 量气法 Si-H在碱金属氢氧化物水溶液中会发生剧烈水解反应，产生H2。用量气管方法测出H2的体积，由气态方程计算出含氢量。根据反应原理可知，所产生氢气的摩尔数与Si-H相同，通过准确测定所产生的气体体积数，再折算成每克所产生的气体体积数与在相同条件下测定的已知含氢量的高含氢硅油(标样)的每克体积数比对，从而快速判定测定样品含氢量。 Si-H与碱液的反应剧烈程度远大于与溴-乙酸溶液。但氢气体积的测量结果受到温度的影响体积变化大，并且要求量气装置的气密性始终处于良好状态，诸多因素会引起较大的误差。 红外光谱法 在纯净的含氢硅油红外光谱谱图中，2160cm-1是Si-H的特征峰。红外光谱法即使通过特征峰的积分面积表达大含氢量的多少。此方法采用傅里叶变换中红外光谱仪为仪器，以八甲基环四硅氧烷为溶剂，使用已知含氢量的含氢硅油配置一系列的溶液。建立起峰面积-含氢量的对应工作曲线，通过测定待测样品的相关峰面积进而确定对应工作曲线的含氢量数值。 在已有工作曲线的情况下，此法比较快捷。但曲线的准确程度受很多因素影响，诸如：仪器本身的系统误差、标样含氢硅油的真实含氢量是否准确等。同时，如果待测物中混有氰类、炔类和某些重键化合物，由于其在2160cm-1有吸收，会影响测定结果。        从以上分析看出, 含氢硅油生产厂家，检测频繁、含氢量区间大，适用红外光谱法，可以达到快速响应测试要求。对于一般使用厂商，可以使用量气法或化学滴定法作为入厂检验方法。

1 聚酯质量的要求 聚酯纺丝有熔体直接纺丝和切片纺丝两种，不同的聚酯熔体和切片对纺丝和成品的质量影响极大。纺丝情况及POY的质量不但与聚酯的相对分子质量及其分布、熔体的流变特性和切片的热容量等有关，而且与切片的凝聚粒子含量、聚合时加入催化剂的沉淀物、灰分和其他机械杂质的含量以及所加TiO2的特性等有关。纺丝工艺不同，会使纺丝情况不同，对原料的要求也不同。高速纺丝对聚酯质量有如下要求： (1)聚酯中机械杂质及凝聚粒子的含量愈低愈好，熔体特性粘度的波动值最好小于0.01，其中心值在0.63～0.68之间，以偏高为佳。较高的特性粘度有利于制得良好的POY，但过高会造成纺丝困难和毛丝增多。 (2)聚酯的相对分子质量分布窄，分布指数α小(α<2.2)；并且平均相对分子质量适中。α大者，纺丝成形不良，产生飘丝和并丝，疵点多，无油丝粘度波动大，纤维的强伸度波动大。 聚酯的相对分子质量高，在纺程上可承受大的拉力，对纺丝有利。但聚酯相对分子质量太高时，大分子链太长，难以展开和伸直，使分子取向所需要的力也大，并可能导致不完全取向。聚酯相对分子质量太低时，则大分子链短，从喷丝孔挤出和拉伸取向时，在张力作用下易产生断裂。故其平均相对分子质量应适中。聚酯的相对分子质量在很大程度上决定着纤维的性能，同时对纺丝工艺条件有很大的影响。最佳的相对分子质量范围应选择在对纺丝工艺条件和产品质量最不敏感的区域。 (3)聚酯熔体的过滤性能好。描述和判定聚酯熔体的过滤性能，可用在过滤面积S(m2)上通过一定时间G(min)的熔体的平均压力降△P来表示，其值A称为过滤系数，表示如下：      如果A值小，表示过滤性能好。过滤性能好的切片，预过滤器的出口起始压力有一个比较稳定的阶段，然后慢慢下降；过滤性能差的，没有稳定阶段，其压力迅速下降，甚至呈直线下降。 (4)切片中的粉屑含量少。若切片中粉屑含量较多，纺丝时喷丝板粘板严重，新使用的喷丝板8～12h后就会出现粘板现象，从而造成纺丝成形恶化，甚至产生注头或块状疵点，纺丝组件使用寿命缩短，侧吹风窗上会积满粉尘，影响冷却吹风的风速及分布的均匀性，从而使POY质量低劣。粉屑的熔点比普通切片高10～15℃，一般的纺丝温度下难以熔透；此外，粉末中含有较多的不熔物和凝聚粒子，导致其可纺性变差。为了使切片可纺性良好，切片的粉屑含量应小于0.1％。 (5)切片中的凝胶含量尽可能少，尤其不能存在老凝胶。凝胶是聚酯热裂解形成的三向交联聚酯，是一种无明显熔点的胶状物。聚酯的热降解受制造过程中温度、停留时间、氧的存在等因素的影响。所以在聚合和纺丝过程中应尽量减少熔体停留时间，温度应尽可能保持低一些，同时所有可能引起聚合物降解的容器和管道应尽量地少。 凝胶的存在会大大地增加纺丝断头，形成深色长丝，并很快引起预过滤器和组件的堵塞。凝胶在纺丝组件中有三种存在形式：     ①嫩质凝胶。嫩质凝胶在通常的工艺温度条件下与熔体很相似，具有很好的流动性，是一种生成期短、交联程度不严重的聚酯。它是夹杂在聚酯切片中的微黄色荧光物，在白光下很难看出，但紫外光下可看到闪闪发光的物体。它的存在会引起纺丝断头，纤维吸色率增加，过滤性能变差。用精细的过滤介质也不能将其滤去，从而影响以后的纺丝过程。     ②成熟凝胶。生长期较长，比较坚硬。在通常的工艺温度条件下，仍属于可以形变的半固体，为黄色，有时会变成棕黄色的荧光体，通常在白色光下就能看到。它的存在会引起严重断头和纤维上染率增加。通常可以用精细的过滤介质将其过滤掉，但很快会造成过滤介质的堵塞。     ③老凝胶。生长期很长、交联程度严重的聚酯，为更加坚硬的固体，甚至没有一点脆性，在白光下为深棕色到黑色的粒子，是一种近于炭化的物质。这就是通常所称的黑夹心粒子。夹心粒子虽然不是经常发生，但一旦发生，将严重影响纺丝运转稳定性和产品质量。它会使预过滤器迅速堵塞，使喷丝孔眼堵塞，产生疵点丝，造成产品线密度和条干不匀增加，所以不允许有夹心粒子存在。 (6)高结晶聚合物尽量少。高结晶聚合物是指聚酯中含有的熔点高于280℃、结晶度大于45％(在干燥切片中)的部分。它在湿切片中以白色夹心存在，在紫外光下呈荧光状物。这是在聚酯制造过程中，局部聚酯因长时间处于接近熔点(260℃)的温度条件下而生成(在纺丝时的同样条件下也会生成)。由于高结晶物的熔点较高，在一般的纺丝温度条件下不易将它熔透，并且可能在纺丝组件内生成荧光色的嫩质凝胶或棕黑色的老凝胶，从而可能引起纺丝断头和组件的快速堵塞。若这种高结晶物带入丝条中，将引起成品纤维的染色不匀、拉伸张力不匀和伸长不匀等，甚至会产生低强低伸的弱丝。 (7)催化剂沉淀物尽量少。在聚合过程中添加的酯化、缩聚催化剂均滞留在聚酯熔体(切片)之中，会影响聚酯的可纺性(过滤性能)。因此，在聚合过程中要选择对可纺性影响较小的金属催化剂，而且添加量要尽量地少，以减少其对纺丝性能的影响。目前，我国聚酯生产常采用锑的氧化物(sb2O3)作为聚合催化剂，在聚酯中的滞留含量约为2.0～4.5ppm。聚酯中锑的存在一定程度上会影响聚合物的色泽，较高的锑含量会降低“L”值(增加灰色)，同时引起纺丝板毛细孔内的积垢，从而增加纺丝断头，降低可纺性。所以，在纺超细纤维时，要选择锑等催化剂含量低的聚酯切片为原料。 在聚合过程中如何降低锑等催化剂的用量，一方面取决于聚合过程的工艺和设备，另一方面取决于催化剂的质量，尤其是sb2O3催化剂的纯度。因为锑金属本身及其不完全氧化物(sb2O5)不具有催化作用，如果sb2O3的纯度不高，含有金属锑及其不完全氧化物的量较多，为了达到同样的催化效果，催化剂的用量必须增加，使最终聚合物中锑的含量增高。其他锰、钴等催化剂的情况与锑相似。尤其当含有钙金属催化剂时，更容易产生沉积物，对可纺性的影响更大。 (8)二氧化钛(TiO2)含量应是满足消光要求的最低值。因为Ti02对纺丝性能是不利的，尤其有大的二氧化钛粒子存在时，更是如此。我国以前的加入量为0.5％，现改为0.3％。国外半消光聚酯切片的Ti02加入量一般为0.15％～0.3%。Ti02的加入还有两个不良作用：一，它是聚酯的降解催化剂，纺丝时会促进聚酯降解；二，它的凝集物不能溶解在三甘醇中，使熔体过滤器的滤芯很难清洗干净。此外，所用TiO2的粒度以及它在乙二醇及聚酯低聚物中的乳化和分散性极为重要。若TiO2的粒度大于0.3μm或容易在乙二醇悬浮液中凝集，会使聚酯切片中含有大于0.3μm的TiO2凝聚粒子，从而大大影响聚酯的可纺性。 (9)二甘醇含量一般在0.7％～1.5％之间，以较高为佳。聚酯中的二甘醇(DEG)是聚合过程中二元醇的副反应的产物。由于过量的乙二醇存在而生成二甘醇乃至三甘醇。另外，聚合时在缩聚釜中人为加入二甘醇。聚合过程中产生二甘醇是不可避免的，但若工艺条件控制适当，可调节二甘醇含量的高低。人为加入二甘醇，是因为认为二甘醇含量高对聚酯的可纺性乃至最终纤维的质量有好处。 聚酯中二甘醇的含量．实质上是指它的醚键含量。二甘醇中的醚键能够改变聚酯大分子中的乙二醇链段，使大分子中的醚键增多。由于醚键为亲染料基团，从而可增加聚酯纤维的上色率(聚酯大分子中本身含有的亲染料基团极少)。同时，醚键的存在一定程度上破坏了大分子整齐排列的规整性。并且醚键的极性好，熵值高，从而使聚酯的熔点降低、结晶困难，纤维强度相应降低。但二甘醇含量较高的聚酯切片，其b值会增加(黄光增加)，所以二甘醇含量要控制适当。最为重要的是二甘醇含量的均匀性，若二甘醇含量虽然较高，但均匀性差，仍会使切片可纺性变差，纤维染色均匀性不良。所以，其波动值最好在0.05％～0.1％之间。 另外，聚酯中醚键的增加会使聚酯切片的熔点降低，同时降低聚酯的热氧化稳定性；但在无氧存在的条件下，并不降低聚酯的热稳定性。二甘醇含量较高的聚酯，结晶性较差，所以在纺丝过程中结晶较缓慢，有利于制得结晶低、取向高的POY，对提高最终DTY的质量有好处。 (10)熔融结晶峰。聚酯切片的纺丝过程，实际上是聚酯熔融到冷却成形所发生的一切变化。聚酯的结晶能力不仅影响纤维的结晶度和取向度，进而影响纤维的性质，而且受纺丝条件的影响。聚酯切片在DSC曲线上的熔融结晶温度及熔融结晶峰高在很大程度上反映了聚酯的结晶能力。6种不同样品的热分析结果见表10-2。 由上表可知，聚酯切片的可纺性与它的熔融结晶温度及熔融结晶峰形有很大关系。熔融结晶温度较低且峰形分布宽而平坦的聚酯切片，可纺性较好；相反，熔融结晶温度较高、峰形分布极尖锐的聚酯切片，可纺性较差。一般熔融结晶温度为170～180℃的聚酯切片，可纺性良好。若用峰值来表征切片的可纺性，其值为0.5～1.0的聚酯切片的可纺性较好，低于0.5的切片的可纺性就差。结晶速度过快的聚酯熔体出喷丝头就迅速生成结晶结构，使大分子的平行取向发生困难，导致其纤维质量不佳；而且在后拉伸变形过程中必须在较高温度下进行拉伸和变形，使拉伸变形加工难度增加；当纤维进一步热定型时，由于结晶速度过快，往往会生成大结晶块，结晶结构均匀性差。所有这些因素都会造成制得最终成品的品质不良。所以，希望聚酯有较低的熔融结晶温度和较慢的结晶速度。 2 切片干燥的要求 高速纺丝的纺丝温度一般比常规纺丝高5～15℃。因此，高速纺丝干切片的含水率必须更低，才能减少熔体的水解。另外，高速纺丝时拉伸速度高，若熔体中混有微量水分，所形成的气泡会夹杂在自喷丝孔吐出的熔体细流中，极易产生纺丝飘丝或在单丝中留下隐患，在后拉伸时造成毛丝或断头。因此，要求干切片的含水率小于50ppm，最好小于30ppm。干切片含水率愈高，纺丝过程中熔体特性粘度降愈大，纺丝情况愈差。要保持良好的纺丝状态，除干切片含水率必须符合要求外，于切片含水率还必须均匀。 切片干燥时，干燥温度不仅影响干燥的效率，而且影响干切片的质量。切片干燥的温度既要保证水分完全迅速挥发，又要避免在较高温度下切片的特性粘度降低和色相变黄。干燥时，切片的实际温度最好不超过160℃，干燥热风的温度最好不超过185℃。可采用加大干燥风量和降低干燥风的湿度的方法来提高干燥效率。预结晶温度和时问的选择也要根据不同的设备和切片原料而定。对结晶速度快的聚酯切片应采用较低温度和较短时间的预结晶条件。

1.1碳纤维 按照每束碳纤维中单丝根数，碳纤维可以分为小丝束和大丝束两大类别。 一般认为 24K 以上（不含 24K）以上的型号为大丝束，包括 48K、50K、60K 等。大丝束产品性能相对较低但制备成本亦较低，因此多运用于风电及其他工业领域。随着目前碳纤维制作工艺的提升及产品价格的下降，小丝束碳纤维在工业领域的运用已逐步拓宽。 碳纤维被誉为“新材料之王”、“黑色黄金”，比钢轻50%，比铝合金轻30%，硬度是钢的7-9倍，铝合金的4倍，但价格是铝合金的1.5倍；其物理特性： （2）强度高，其拉伸强度可达3000~4000MPa，弹性比钢大4~5倍，比铝大6~7倍。 （4）具有各向异性，热膨胀系数小，导热率随温度的升高而下降，耐骤冷、急热，即使从几千度的高温突然降到常温也不会炸裂。 （6）耐高温和耐低温性表现好，碳纤维可在2000℃下使用，在3000℃非氧化气氛下不融化、不软化。在-180℃低温下，钢铁变得比玻璃脆，而碳纤维依旧很柔软，也不脆化。 需要高强度、高韧性、热膨胀系数小、导电性好、耐高低温等等应用场景时，碳纤维就是最顶级的材料。 先从石油、煤炭、天然气等化石燃料中制得丙烯，并经氨氧化后得到丙烯腈；丙烯腈经聚合和纺丝之后得到聚丙烯腈（PAN）原丝；再经过预氧化、低温和高温碳化后得到碳纤维。 全产业链看碳纤维有两个核心环节，技术壁垒均较高： （2）中游复合材料。 其中江苏恒神股份（832397创新层）、中复神鹰（688295）、吉林碳谷（836077北交所）为国内碳纤维原丝生产厂商。威海光威复材（300699）、中简科技（300777）为碳纤维全产业链企业，光威复材少量碳纤维原丝需要进口，中简科技由于主要涉及军工，其碳纤维原丝全部自产。 1.1.4碳纤维复合材料 复合材料指的是两种或两种以上材料复合而成具有一定的特殊功能和结构的新型材料，可理解为：基体材料+增强材料，其中基体材料多为树脂，陶瓷，金属，橡胶等材料，增强材料常为碳纤维。 （1）玻璃纤维成本相对较低且具有适中的物理性能，适合对强度、耐用性要求不高部件； （3）碳纤维拥有较高的拉伸强度和模量，且密度较低，具有优异的减重效果，此外还具有耐热、耐腐蚀、导电等优异性能，因此在二十一世纪以来迅速扩展下游应用领域，在能源、汽车、高铁、建筑、机械以及航空等领域均具有广阔的前景。 高性能碳纤维复合材料制品、高性能碳纤维预浸料使用碳纤维作为增强材料，树脂作为基体材料制造，最终应用于交通装备、医疗健康、体育健康、民用航空及其他工业等领域。 2.1碳纤维行业格局 高端碳纤维行业产业链格局同军工产业一样，在具有较高的技术门槛的同时，又具有配方、工艺、工程等行业壁垒。 国际巨头几乎都拥有从原材料到复合材料全产业链生产能力，并且充分利用自身产能降低成本、匹配产品，东丽的碳纤维材料完全利用自产。而国内企业产业链的各个环节较为分散；根据中国化学纤维工业协会数据，在小丝束碳纤维市场上，日本企业所占有的市场份额占到全球产能的49%；在大丝束碳纤维市场上，美国企业所拥有市场份额占到全球产能的89%，处于明显的主导地位。 2.1.2国内碳纤维市场格局 精功科技（002006）已实现碳纤维生产设备的进口替代，中复神鹰（688295）、吉林碳谷（836077）、恒神股份（832397）已实现碳纤维原丝的进口替代，但工艺和质量上尚待改进。目前行业内碳纤维原丝的纺丝工艺主要分为：湿法和干喷湿纺两种。干喷湿纺技术是做高性能碳纤维更为先进的工艺路线，兼具缺陷少、纺速快、产品工艺性更优等特点。与东丽等世界一流碳纤维企业相比，国内碳纤维企业下一步需要继续提升的方面在于： ②碳纤维复合材料厂商需要改进提高的地方：需进一步加大碳纤维下游产品的丰富程度和不同应用领域的开发力度； T300、T600、T700、T800和T1000；碳纤维行业的领头羊日本东丽公司所使用的碳纤维型号,常见的有T300、T600、T700、T800和T1000。型号表示的是碳纤维的强度,值越大,强度越高,T300的强度最低,而T1000的强度是最高的。国内光威复材等企业，产业链比较完整，但原材料等部分仍需外购，且主要销售产品是预浸料等中游产品。 近几年碳纤维国产化替代进程加速，一是因为疫情影响、碳纤维进口难度增加；二是日本、美国等主要碳纤维生产企业所在国家收紧对中国碳纤维供给，同时下游需求不断增长导致国内供需缺口增加，国内企业正积极扩产、填补相应空缺。 “无冕之王”，今后将进一步受到国家政策的长期扶持，行业环境有望不断改善，为技术突破、产品性能升级的注入源源不断的强大动力。 2.2碳纤维国内相似品 （1）国内碳纤维原丝与日本东丽的差距，主要是批次产品质量的稳定性，价格的稳定性，目前在性价比上与日本东丽产品尚有差距，但已满足国产替代，目前不存在断供会影响国内碳纤维生产的风险；随着国产碳纤维原丝的逐步稳定，其国产碳纤维对日本东丽的取代正在逐年提高。 非上市公司中的：江苏澳盛复合材料科技有限公司（风电碳梁），江苏亨睿碳纤维科技有限公司（主做汽车行业），厦门鸿基伟业复材科技有限公司（主做自行车和碳纤维轮毂）。

热定型是指利用热力，消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，从而使编织纤维的形状固定成型，简而言之就是消除纤维的内应力，并达到稳定结构。 二、热定型与纤维结构和尺寸稳定性： 一种特定纤维的超分子结构（包括形态结构）是不均一的，通常都呈现一定的分布，实验测定的超分子结构参数，只是一种平均值，纤维中各种超分子结构单元的稳定程度是不相同的，在外界条件如温度、湿度、机械力等的影响下，通过热处理和随后的冷却过程，稳定度较低的结构单元可以转变成稳定度较高的结构单元。 要是纤维内部较不稳定的结构转变成稳定度较高的结构，大分子必须先产生一定程度的热运动，使原有结构得到舒解，然后在冷却过程中重建。 由于纤维晶区的结构远比非晶区牢固，要改造晶区的结构，必须采用远高于玻璃化转变的温度，在实际热定型工艺中，常在玻璃化温度和熔点之间选择一适当的温度，在加上湿度、张力的共同作用，使纤维晶区结构发生改变如结晶度增大、晶粒尺寸变大等，从而使纤维具有更高的抵抗外界影响的能力和稳定程度。 三、热定型的目的及作用： 因此，纤维热定型的主要目的是消除内应力和提高纤维结构的稳定性： 2、进一步改善纤维的物理-机械性能，如钩接强度、耐磨性等，以及固定卷曲度（短纤）和固定捻度（长丝）。 4、改善纤维的染色性能。 四、热定型的方式及分类： 根据热定型时纤维的收缩状态来区分： 2、定长热定型：热定型时纤维既不收缩，也不伸长。 4、自由收缩热定型，也叫做松弛热定型。 1、干热空气定型。 3、水蒸汽湿热定型。 热定型方式不同，所采用的工艺条件也不相同，热定型后纤维的结构也不相同，不同类型的合成纤维热定型时，所发生的纤维结构和性质的变化以及定型机理是各不相同的。

常用纤维的特征 棉纤维：细而柔软，短纤维，长短不一。  麻：粗硬，手感硬爽，淡黄色，很难区分出单根纤维。 毛：比棉纤维粗而长，长度在60-120mm。手感丰满、富有弹性，纤维卷曲，呈乳白色。 蚕丝：长而均匀的长纤维，细度纤细，手感柔软，光泽柔和，有丝鸣感。色呈极淡黄色。一粒茧的丝长为：600-1200mm。 有光人造丝：白色有刺眼的光泽，手感柔软，但不及蚕丝清爽，有丝鸣感，湿强大大低于干强。 涤纶：爽而挺，强力大，弹性较好，不易变形。 锦纶：有蜡光，强力大，弹性好，较涤纶易变形。  常用织物的特征 丝织物：绸面明亮，柔和，色泽鲜艳，细薄飘逸。 棉织物：具有天然棉的光泽，柔软但不光滑，坯布布面还有棉籽屑等细小杂质。 毛织物：精纺呢绒类呢面光洁平整，织纹清晰，光泽柔和，富有身骨，弹性好，手感糯滑； 粗纺则呢面丰厚，紧密柔软，弹性好，有膘光。 麻织物：硬而爽。 涤纶织物：手感挺爽，弹性好，不易起皱，在阳光下有闪光。 锦纶织物：手感比涤纶糯滑，但比涤纶易起皱。 晴纶织物：手感蓬松，伸缩性好，类似毛织物，但没有毛织物活络。 维纶织物：类似棉织物，但不及棉织物细柔，色泽不鲜艳。 01锦纶 1、锦纶定义： 锦纶是合成纤维nylon的中国名称，翻译名称又叫“耐纶”、“尼龙”，学名为polyamide 。 fibre，即聚酰胺纤维。由于锦州化纤厂是我国首家合成polyamide fibre的工厂，因此把它定名为“锦纶”。 它是世界上最早的合成纤维品种，由于性能优良，原料资源丰富，一直被广泛使用。  2、锦纶的性能：  强力、耐磨性好，居所有纤维之首。它的耐磨性是棉纤维的10倍，是干态粘胶纤维的10倍，是湿态纤维的140倍。因此，其耐用性极佳。  锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好，但小外力下易变形，故其织物在穿用过程中易变皱折。 通风透气性差，易产生静电。 锦纶织物的吸湿性在合成纤维织物中属较好品种，因此用锦纶制作的服装比涤纶服装穿着舒适些。 有良好的耐蛀、耐腐蚀性能。  耐热耐光性都不够好，熨烫温度应控制在140℃以下。在穿着使用过程中须注意洗涤、保养的条件，以免损伤织物。 锦纶织物属轻型织物，在合成纤维织物中仅列于丙纶、腈纶织物之后，因此，适合制作登山服、冬季服装等。  锦纶，又叫尼龙，是由己内酰氨聚合而成的。它的耐磨性在所有天然纤维和化学纤维中，可称得上冠军，锦纶短纤维主要用于同羊毛或其他毛型化纤混纺。在很多纺织品中，都掺有锦纶，使耐磨性提高，例如粘锦华达呢，粘锦凡立丁，粘睛锦花呢，粘锦毛三合一华达呢，毛粘锦海军呢等，都是结实耐磨的锦纶纺织品。此外，各种锦纶袜，弹力袜，尼龙丝袜，都是用锦纶长丝编织的。 还可以做成地毯。  锦纶的三大类品种锦纶纤维面料可分为纯纺、混纺和交织物三大类，每一大类中包含许多品种。 1、锦纶纯纺织物 以锦纶丝为原料织成的各种织物，如锦纶塔夫绸、锦纶绉等。因用锦纶长丝织成，故有手感滑爽、坚牢耐用、价格适中的特点，也存在织物易皱且不易恢复的缺点。锦纶塔夫绸多用于做轻便服装、羽绒服或雨衣布，而锦纶绉则适合做夏季衣裙、春秋两用衫等。 2、锦纶混纺及交织物 采用锦纶长丝或短纤维与其它纤维进行混纺或交织而获得的织物，兼具每种纤维的特点和长处。如粘/锦华达呢，采用15%的锦纶与85%的粘胶混纺成纱制得，具有经密比纬密大一倍，呢身质地厚实，坚韧耐穿的特点，缺点是弹性差，易折皱，湿强下降，穿时易下垂。此外，还有粘/锦凡立丁、粘/锦/毛花呢等品种，都是一些常用面料。  02涤纶 1、涤纶的定义： 涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。  2、涤纶的性能： 强度高。短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。  弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。 吸水性好。  耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。 耐光性好。耐光性仅次于腈纶。 耐腐蚀。可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分解。 染色性较差。 涤纶仿丝绸感强、光泽明亮，但不够柔和，具有闪光的效果，手感滑爽、平挺、弹性好。手捏紧绸面后松开无明显折痕。经、纬沾水后，不易扯断。  涤纶习惯称它为“的确良“，经过熔融纺丝形成POY经过拉伸、加弹等后工艺形成涤纶丝。最突出的特点是保型性好，穿着涤纶衣服挺括不皱，显得特别精神、健美。它洗后，不用熨烫，照常平整挺括。涤纶的用途很广，市场上各种涤棉、涤毛、涤丝和涤粘衣料及服装，都是其产物。  涤纶织物吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性。不过洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能。  涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，熔点在260℃，熨烫温度可在180℃。具有热塑性，可制做百褶裙，褶裥持久。同时，涤纶织物的抗熔性较差，遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免烟头、火花等的接触。  涤纶织物的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。 涤纶织物耐各种化学品性能良好。酸、碱对其破坏程度都不大，同时不怕霉菌，不怕虫蛀。 涤纶织物抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装。  涤纶的大类品种： 涤纶的大类品种有短纤维、拉伸丝、变形丝、装饰用长丝、工业用长丝以及各种差别化纤维。 涤纶短纤维的品种： 按物理性能区分：高强低伸型、中强中伸型、低强中伸型、高模量型、高强高模量型 按后加工要求区分：棉型、毛型、麻型、丝型按用途区分：服装用、絮棉用、装饰用、工业用 按功能区分：阳离子可染、吸湿、阻燃、有色、抗起球、抗静电按纤维截面区分：异型丝、中空丝  涤纶长丝的品种： 1. 初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY） 2. 拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY）3. 变形丝：常规变形丝（DY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）  3、涤纶的改性： 涤纶纤维面料的种类较多，除织制纯涤纶织品外，还有许多和各种纺织纤维混纺或交织的产品，弥补了纯涤纶织物的不足，发挥出更好的服用性能。目前，涤纶织物正向着仿毛、仿丝、仿麻、仿鹿皮等合成纤维天然化的方向发展。  涤纶仿真丝织物  由圆形、异形截面的涤纶长丝或短纤维纱线织成的具有真丝外观风格的涤纶面料，具有价格低廉、抗皱免烫等优点，颇受消费者欢迎。常见品种有：涤丝绸、涤丝绉、涤丝缎、涤纶乔其纱、涤纶交织绸等。这些品种具有丝绸织物的飘逸悬垂、滑爽、柔软、赏心悦目，同时，又兼具涤纶面料的挺括、耐磨、易洗、免烫，美中不足的是这类织物吸湿透气性差，穿着不太凉爽，为了克服这一缺点，现已有更多的新型涤纶面料问世，如高吸湿涤纶面料便是其中的一种。  涤纶仿毛织物  由涤纶长丝如涤纶加弹丝、涤纶网络丝或各种异形截面涤纶丝为原料，或用中长型涤纶短纤维与中长型粘胶或中长型腈纶混纺成纱后织成的具有呢绒风格的织物，分别称为精纺仿毛织物和中长仿毛织物，其价格低于同类毛织物产品。既具有呢绒的手感丰满膨松、弹性好的特性，又具备涤纶坚牢耐用、易洗快干、平整挺括、不易变形、不易起毛、起球等特点。常见品种有：涤弹哔叽、涤弹华达呢、涤弹条花呢、涤纶网络丝纺毛织物、涤粘中长花呢、涤腈隐条呢等。  涤纶仿麻织物  是目前国际服装市场受欢迎的衣料之一，采用涤纶或涤/粘强捻纱织成平纹或凸条组织织物，具有麻织物的干爽手感和外观风格。如薄型的仿麻摩力克，不仅外观粗犷、手感干爽，且穿着舒适、凉爽，因此，很适宜夏季衬衫、裙衣的制作。   涤纶仿鹿皮织物  是新型涤纶面料之一，以细旦或超细旦涤纶纤维为原料，经特殊整理加工在织物基布上形成细密短绒毛的涤纶绒面织物，称为仿鹿皮织物，一般以非织造布、机织布、针织布为基布。具有质地柔软、绒毛细密丰满有弹性、手感丰润、坚牢耐用的风格特征。常见的有人造高级鹿皮、人造优质鹿皮和人造普通鹿皮三种。适合做女衣、高级礼服、茄克衫、西服上装等。  03腈纶 1、腈纶的定义 腈纶是我国聚丙烯腈纤维的名称。美国杜邦公司称为Orlon，音译名为奥纶。这种纤维质轻、保暖、手感柔软，有“合成羊毛”的美称。  2、腈纶的性能 腈纶有合成羊毛之美称，其弹性及蓬松度类似天然羊毛。因此，其织物保暖性也不在羊毛织物之下，甚至比同类羊毛织物高15%左右。  腈纶织物染色鲜艳，耐光性属各种纤维织物之首。但其耐磨性却是各种合成纤维织物中最差的。因此，腈纶织物适合做户外服装、泳装及儿童服装。  腈纶织物吸湿性较差，容易沾污，穿着有闷气感，但其尺寸稳定性能较好。  腈纶织物有较好耐热性，居合纤第二位，且耐酸、氧化剂和有机溶剂，对碱的作用相对较敏感。  腈纶织物在合纤织物中属较轻的织物，仅次于丙纶，因此它是好的轻便服装衣料，如登山服、冬季保暖服装等。  腈纶的品种：  1． 腈纶纯纺织物 采用100%的腈纶纤维制成。如用100%毛型腈纶纤维加工的精纺腈纶女式呢，具有松结构特征，其色泽艳丽，手感柔软有弹性，质地不松不烂，适合制作中低档女用服装。而采用100%的腈纶膨体纱为原料，可制得平纹或斜纹组织的腈纶膨体大衣呢，具有手感丰满，保暖轻松的毛型织物特征，适合制作春秋冬季大衣、便服等。 2． 腈纶混纺织物 指以毛型或中长型腈纶与粘胶或涤纶混纺的织物。包括腈/粘华达呢、腈/粘女式呢、腈/涤花呢等。腈/粘华达呢，又称东方呢，以腈、粘各占50%的比例混纺而成，具有呢身厚实紧密，结实耐用，呢面光滑、柔软、似毛华达呢的风格，但弹性较差，易起皱，适合制作低廉的裤子。腈/粘女式呢是以85%的腈纶和15%的粘胶混纺而成，多以绉组织织造，呢面微起毛，色泽鲜艳，呢身轻薄，耐用性好，回弹力差，适宜做外衣。腈/涤花呢是以腈、涤各占40%和60%混纺而成，因多以平纹、斜纹组织加工，故具有外观平挺，坚牢免烫的特点，其缺点是舒适性较差，因此多用作外衣、西服套装等中档服装的制作。  3、腈纶的改性细旦腈纶纤维是利用高科技手段制成的微孔喷丝板纺制而成的。细旦腈纶纤维可纺成高支纱，制得的纺织品手感平滑、柔软、细腻，色泽柔和，同时具有织物精致、轻薄、柔滑，悬垂性好以及抗起球等优良特性，是仿羊绒、仿丝绸的主要原料之一，符合当今世界服饰的新潮流。  仿羊绒腈纶有短纤维和毛条二种。它具有天然羊绒那种平滑、柔软而富有弹性的手感，保暖、透气性能良好，同时具有腈纶优良的染色性能，使腈纶羊绒产品更加鲜艳美观，细腻滑爽，适合于轻薄型服饰，价廉物美。  聚丙烯腈纤维的在线染色方法主要有原液着色和凝胶染色二种。其中凝胶染色纤维是在腈纶湿法纺丝过程中，对尚处于凝胶状态的初生纤维进行染色，所用染料以阳离子染料为主。凝胶染色纤维作为一种量大面广的产品，和传统的印染工艺相比，具有染料省、流程及染色时间短、能耗小、劳动强度低等优点。  异形纤维是利用异形喷丝孔，改变工艺条件而制成。纤维风格独特，仿真效果佳，产品档次提高。截面形状为扁平形的异形腈纶纤维简称扁平腈纶，扁平腈纶类似于动物毛发，在光泽、弹性、抗起球性、蓬松性以及手感等方面都具有特色，能起到仿真兽皮的独特效果。  抗菌导湿腈纶纤维是采用高科技的Chitosante活化剂制成，制成的织物具有抗菌、防霉、除臭、护肤、吸湿、柔软、抗静电、丰满、抗皱等机能。由于Chitosante藉由吸附、渗透、固着、链结等作用，与纤维永久性结合，无须树脂接着，且耐水洗性极佳。经测试，强力水洗50次后，织物仍能保持优良的抗菌能力。没有污染环境和污染人体的副作用，创造了一种天然、清新、洁净、卫生、健康和舒适的机能性衣着效果，是一种兼具多种功能的新一代腈纶产品。  抗静电腈纶纤维可改善纤维的导电性能，有利于纺织后加工，抗静电纤维可改善织物的起球、沾污、粘附皮肤现象。对人体无不良副作用。  腈纶又叫开司米纶，其品格很像羊毛，人们将其誉为“合成羊毛”。是用丙烯腈聚合而成的。晴纶蓬松柔软、弹性很好，其隔热性能与羊毛相比有过之而无不及。晴纶的强度比羊毛高1一2．5倍，所以“合成羊毛”衣服，比天然羊毛衣服耐穿。晴纶耐日晒、耐热、可以熨烫，重量轻，这些都是它的优点。但晴纶的吸湿性不好，不能吸湿透湿，给人带来闷热难受的感觉，它还有一个致命弱点，就是耐磨力差。晴纶毛型短纤维的主要用途是做成各种毛纺织品，如膨体线、晴纶和羊毛混纺毛线等，还有各种花色的晴纶女式呢，晴粘混纺呢、晴锦花呢等。还可制造晴纶人造毛皮、纶长毛绒、纶驼绒等产品。 纶棉型短纤维可以纺织成各种针织品，如运动衣裤等。  腈纶是聚丙烯腈纤维在我国的商品名，国外则称为“奥纶”、“开司米纶”。通常是指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物，经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维。丙烯腈含量在35%～85%之间的共聚物纺丝制得的纤维称为改性聚丙烯腈纤维。　　腈纶的主要生产工艺：聚合 → 纺丝 → 预热 → 蒸汽牵伸 → 水洗 → 烘干 → 热定形 → 卷曲 → 切断 → 打包。　　聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛,弹性较好,伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之称。强度 22.1～48.5cN/dtex，比羊毛高1～2.5倍。耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20％，可做成窗帘、幕布、篷布、炮衣等。能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差。纤维软化温度190～230℃。　　腈纶纤维有人造羊毛之称。具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，根据不同的用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。　　聚丙烯腈纤维可与羊毛混纺成毛线，或织成毛毯、地毯等，还可与棉、人造纤维、其他合成纤维混纺，织成各种衣料和室内用品。聚丙烯腈纤维加工的膨体毛条可以纯纺，或与粘胶纤维、羊毛混纺，得到各种规格的中粗绒线和细绒线“开司米”。　　早在100多年前人们就已制得聚丙烯腈,但因没有合适的溶剂，未能制成纤维。1942年，德国人H.莱因与美国人G.H.莱瑟姆几乎同时发现了二甲基甲酰胺溶剂，并成功地得到了聚丙烯腈纤维。1950年，美国杜邦公司首先进行工业生产。以后,又发现了多种溶剂,形成了多种生产工艺。1954年，联邦德国法本拜耳公司用丙烯酸甲酯与丙烯腈的共聚物制得纤维，改进了纤维性能，提高了实用性，促进了聚丙烯腈纤维的发展。1984年，聚丙烯腈纤维的世界产量为2.4Mt。　　4、生产方法聚丙烯腈纤维对原料丙烯腈的纯度要求较高,各种杂质的总含量应低于0.005%。聚合的第二单体主要用丙烯酸甲酯，也可用甲基丙烯酸甲酯，目的是改善可纺性及纤维的手感、柔软性和弹性；第三单体主要是改进纤维的染色性，一般为含有弱酸性染色基团的衣康酸，含强酸性染色基团的丙烯磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、对甲基丙烯酰胺苯磺酸钠，含有碱性染色基团的-甲基乙烯吡啶等。  腈纶是聚丙烯腈纤维在我国的商品名。腈纶具有优良的性能，由于其性质接近羊毛，故有“合成羊毛”之称。 自1950年工业生产以来，已得到很大发展。1996年世界腈纶总产量为252万吨，我国产量为29.7万吨，今后我国将大力发展腈纶生产。腈纶虽然通常称为聚丙烯腈纤维，但其中丙烯腈（习惯称第一单体）只占90％～94％，第二单体占5％～8％，第三单体为0.3％～2.0％。这是由于单一丙烯腈聚合物制成的纤维缺乏柔性，发脆，染色也非常困难。为了克服聚丙烯腈的这些缺欠，人们采用加入第二单体的方法，使纤维柔顺；加入第三单体，提高染色能力。  腈纶的生产  腈纶的原料为石油裂解副产的廉价丙烯：由于聚丙烯腈共聚物加热到230C以上时，只发生分解而不熔融，因此，它不能 像涤纶、锦纶纤维那样进行熔融纺丝，而采用溶液纺丝的方法。纺丝可采用干法，也可用湿法。干法纺丝速度高，适于纺制仿真丝织物。十分纺丝适合制短纤维，蓬松柔软，适用制仿毛织物。 5、腈纶的性能及用途  弹性： 它的弹性较好，仅次于涤纶，比锦纶高约2倍。有较好的保形性。  强度： 腈纶的强度虽不及涤纶和锦纶，但比羊毛高1～2.5倍。 耐热性： 纤维的软化温度为190～230C，在合成纤维中仅次于涤纶。 耐光性： 腈纶的耐光性是所有合成纤维中最好的露天暴晒一年，强度仅下降20％。  腈纶耐酸、氧化剂和一般有机溶剂，但不耐碱。腈纶的制成品蓬松性好、保暖性好，手感柔软，有良好的耐气候性和防霉、防蛀性能。腈纶的保暖性比羊毛高15％左右。腈纶可与羊毛混纺，产品大多用于民用方面， 如毛线、毛毯、针织运动服、蓬布、窗帘、人造毛皮、长毛绒等。腈纶还是高科技产品――碳纤维的原料。  04氨纶 聚氯乙烯虽是塑料的老大品种，但直至解决了溶液纺丝所需的溶剂问题，和改善了纤维的热稳定性后，才使氨纶纤维有了较大的发展。由于原料丰富、工艺简单、成本低廉，又有特殊用途，因而它在合成纤维中居有一定的地位。聚氯乙烯虽然可采用混入增塑剂后，进行熔融纺丝，但大多数还是用丙酮为溶剂，以溶液纺丝而制得氨纶。 1、氨纶的突出优点是难燃、保暖、耐晒、耐磨、耐蚀和耐蛀，弹性也很好，可以制造各种 针织品、工作服、 毛毯、 滤布、绳绒、帐篷等，特别是由于它保暖性好，易生产和保持静电，故用它做成的针织内衣对风湿性关节炎有一定疗效。但由于染色性差，热收缩大，限制了它的应用。改善的办法是与其他纤维品种共聚（如维氨纶）或与其他纤维（如 粘胶纤维）进行乳液混合纺丝。 氨纶的缺点也比较突出，即 耐热性极差。 2、氨纶分类短纤维、长丝和 鬃丝等。氨纶短纤维可以制成棉絮、 毛线及针织内衣裤等，这些织物对患有风湿性关节炎的人有一定的护理作用。此外，氯纶可以加工成具有各种 特殊用途的阻燃纺织品，如 沙发布、安全性帐篷等。氨纶还可用作 工业滤布、工作服、绝缘布等。 3、表现形式 形态 ：氨纶的纵面平滑或有1～2根沟槽，截面接近圆形。燃烧性能由于氨纶的分子中含有大量的氯原子，所以具有难燃性。氨纶离开明火后会立刻熄灭，这种性能在国防上具有特殊的用途。强伸性： 氨纶的强度接近于棉， 断裂伸长率大于棉，弹性比棉好，耐磨性也强于棉。 吸湿性和染色性： 氨纶的吸湿性极小，几乎不吸湿。但氨纶染色困难，一般只可用 分散性染料染色。化学稳定性： 氨纶耐酸碱、氧化剂和还原剂的性能极佳，因此，氨纶织物适宜做 工业滤布、工作服和防护用品。保暖性、 耐热性等 氯纶重量轻，保暖性好，适于作潮湿环境和野外工作人员的工作服。此外，氨纶的电绝缘性强，易产生静电，且耐热性能差，在60～70℃时开始收缩，到100℃时分解，因此在洗涤和熨烫时必须注意温度。 05主要特点与区别 一、粘胶(吸湿易染) 是人造纤维素纤维，由溶液法纺丝制得，由于纤维芯层与外层的凝固速率不一致，形成皮芯结构（从横截面切片可明显看出）。粘胶是普通化纤中吸湿最强的，染色性很好，穿着舒适感好，粘胶弹性差，湿态下的强度，耐磨性很差，所以粘胶不耐水洗，尺寸稳定性差。比重大，织物重，耐碱不耐酸。  粘胶纤维用途广泛，几乎所有类型的纺织品都会用到它，如长丝作衬里、美丽绸、旗帜、飘带、轮胎帘子线等；短纤维作仿棉、仿毛、混纺、交织等 。 二、涤纶(挺括不皱)特点：强度高、耐冲击性好，耐热，耐腐，耐蛀，耐酸不耐碱，耐光性很好（仅次于腈纶），曝晒1000小时，强力保持60-70%，吸湿性很差，染色困难，织物易洗快干，保形性好。具有“洗可穿”的特点 。用途： 长丝：常作为低弹丝，制作各种纺织品； 短纤：棉、毛、麻等均可混纺，工业上：轮胎帘子线，渔网、绳索，滤布，缘绝材料等。是目前化纤中用量最大的。  三、锦纶(结实耐磨)最大优点是结实耐磨，是最优的一种。密度小，织物轻，弹性好，耐疲劳破坏，化学稳定性也很好，耐碱不耐酸！ 最大缺点是耐日光性不好，织物久晒就会变黄，强度下降，吸湿也不好，但比腈纶，涤纶好。 用途：长丝，多用于针织和丝绸工业；短纤，大都与羊毛或毛型化纤混纺，作华达呢，凡尼丁等。工业：帘子线和渔网，也可作地毯，绳索，传送带，筛网等 。 四、腈纶(膨松耐晒)腈纶纤维的性能很象羊毛，所以叫“合成羊毛”。 分子结构：腈纶在内部大分结构上很独特，呈不规则的螺旋形构象，且没有严格的结晶区，但有高序排列与低序排列之分。由于这种结构使腈纶具有很好的热弹性（可加工膨体纱），腈纶密度小，比羊毛还小，织物保暖性好。 特点：耐日光性与耐气候性很好（居第一位），吸湿差，染色难。 纯粹的丙烯腈纤维，由于内部结构紧密，服用性能差，所以通过加入第二，第三单体，改善其性能，第二单体改善：弹性和手感，第三单体改善染色性。 用途：主要作民用，可纯纺也可混纺，制成多种毛料、毛线、毛毯、运动服也可：人造毛皮、长毛绒，膨体纱，水龙带，阳伞布等。  五、维纶(水溶吸湿)最大特点是吸湿性大，合成纤维中最好的，号称“合成棉花”。强度比锦、涤差，化学稳定性好，不耐强酸，耐碱。耐日光性与耐气候性也很好，但它耐干热而不耐湿热（收缩）弹性最差，织物易起皱，染色较差，色泽不鲜艳。 用途：多和棉花混纺：细布，府绸，灯芯绒，内衣，帆布，防水布，包装材料，劳动服等。  六、丙纶(质轻保暖)： 丙纶纤维是常见化学纤维中最轻的纤维。它几乎不吸湿，但具有良好的芯吸能力，强度高，制成织物尺寸稳定，耐磨弹性也不错，化学稳定性好。但：热稳定性差，不耐日晒，易于老化脆损。  用途：可以织袜，蚊帐布，被絮，保暖填料、尿布湿等。工业上：地毯、渔网，帆布，水龙带，医学上带代替棉纱布，做卫生用品。  七、氨纶(弹性纤维)： 弹性最好，强度最差，吸湿差，有较好的耐光、耐酸、耐碱、耐磨性。 用途：氨纶利用它的特性被广泛地使用于内衣，女性用内衣裤，休闲服，运动服，短袜，连裤袜，绷带等为主的纺织领域，医疗领域等。氨纶是追求动感及便利的高性能衣料所必需的高弹性纤维。氨纶比原状可伸长5-7倍，所以穿着舒适、手感柔软、并且不起皱，可始终保持原来的轮廓。 06总结 1、涤纶、锦纶：横截面形态：圆形或异形；纵面形态：平滑  2、涤纶：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟，缓慢燃烧；离开火焰：继续燃烧，有时自行熄灭；气味：特殊芳香甜味；残留物特征：硬的黑色圆珠  3、锦纶：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟；离开火焰：自灭；气味：氨基味；残留物特征：坚硬淡棕透明圆珠 4、腈纶：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟；离开火焰：继续燃烧，冒黑烟；气味：辛辣味；残留物特征：黑色不规则小珠，易碎  5、氨纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧；离开火焰：自灭；气味：特异味；残留物特征：白色胶状 。

聚酯(polyester)通常是指以二元酸和二元醇缩聚而得的高分子化合物,其基本链节之间以酯键连接。聚酯纤维的品种很多,如聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate, PET)纤维、聚对苯二甲酸丁二 酯 (polybutylene terephthalate, PBT) 纤维、聚对苯二甲酸丙二酯(polypropylene terephthalate, PPT)纤维等，其中以聚对苯二甲酸乙二酯含量在 85%以上的纤维为主,分子量一般控制在 18000～25000 之间,其主分子结构简式如下： 涤纶 涤纶的研究始于 20 世纪 30 年代,是由英国人Whinfield 和 Dickson等发明的,1949 年在英国、1953 年在美国相继实现工业化生产,它是大品种合成纤维中发展较晚的一种产品,但发展速度很快。 涤纶的分子量为18000～25000，聚合度为100～140。大分子具有对称的化学结构，在适宜条件下，大分子易形成结晶，纤维结构紧密。涤纶大分子中含有苯环，基本为刚性大分子，同时又含有脂肪烃链，使分子具有一定的柔曲性。大分子中除了存在两个端醇羟基外，没有其他极性基团。酯基含量高，高温时会发生水解和热裂解。涤纶采用熔体纺丝，其横截面为圆形，纵向呈玻璃棒状，干直光滑，其密度为1.38～1.40g／cm3。 中国将聚对苯二甲酸乙二酯含量大于 85%的纤维简称为涤纶,俗称“的确良”。国外的商品名称很多,如美国的“Dacron(达克纶)”、日本的“Tetoron(帝特纶)”、英国的“Terlenka(特丽纶)”、前苏联的“Lavsan(拉夫桑)”等。 阳离子染料可染聚酯(CDP )纤维 在 PET 分子链中引进能结合阳离子染料的酸性基团,就可制得能用阳离子染料染色的改性涤纶(CDP)。CDP 最早由美国杜邦公司研制,20 世纪末其产量已占 PET 纤维总产量的 1/ 6,其典型品种有Dacron T64、Dacron T65 等。CDP 不仅具有良好的染色性能,而且还可与羊毛等天然纤维同浴染色,便于混纺织物简化染色工艺,若与普通涤纶混纺、交织还可产生同浴异色效果,大大丰富了织物的色彩。因此,CDP 成为改性涤纶中发展较快的一个品种。CDP的制备主要是用共聚、接枝共聚等方法在 PET 大分子链上加入第三单体或第四单体,如间苯二甲酸二甲酯磺酸钠(SIPM)等。由于在 CDP 分子链上增加了带负电荷的磺酸基团,当染色时磺酸基团上的金属离子将与染料中的阳离子进行交换,因此染料离子就固定在 CDP的大分子链上,染色生成的盐类在水溶液中不断除去,反应也就不断进行, 最终达到染色效果。 CDP的生产工艺与 PET 相似,有连续和间歇之分,又由于原料来源不同,可分为 DMT 路线和PTA 路线。CDP 由于在大分子链上增加了新的基团,因此破坏了纤维的原有结构,使纤维的熔点、玻璃化温度、结晶度有所降低。在无定形区,分子间空隙增加,有利于染料分子渗透到纤维内部。CDP 比普通涤纶的强度有所下降,但使织物的抗起毛起球性能提高,使手感柔软、丰满,可制作高档仿毛制品。普通 CDP 的染色仍需要高温(120～140℃)高压或在加入载体的条件下进行,这样才能有较好的染色性,因此,在选用染料时必须注意所选染料要有较好的热稳定性。 常温常压可染聚酯（ECDP)纤维 在普通 PET 聚合过程中,加入少量第四单体可制得常温常压可染聚酯 ECDP。这主要是在 PET 大分子链上引入了聚乙二醇柔性链段,它使纤维的分子结构更为疏松,无定形区增大,更有利于阳离子染料进入纤维内部,并与更多的磺酸基团结合,因此可在常压沸染条件下染色。ECDP 纤维比 CDP 和 PET 纤维手感更为柔软,服用性能更好。但由于第四单体聚乙二醇链段的键能较低,ECDP 纤维的热稳定性降低,在 180℃熨烫温度下 ECDP 纤维的强力损失达 30%以上。因此,用 ECDP 纤维制成的织物在后整理及洗涤熨烫时需格外注意。 PPT纤维 PPT 纤维是聚对苯二甲酸丙二醇酯(polypropylene terephthalate)纤维的简称。国外有人把PPT 称作 21 世纪的大型纤维,其商品名为“Corterra(科尔泰拉)”。 PPT 和 PET 及 PBT 同属聚酯家族,性能也近似。PPT 纤维兼有涤纶和锦纶的特点,它像涤纶一样易洗快干,有较好的弹性恢复性和抗折皱性,并有较好的耐污性、抗日光性和手感。它比涤纶的染色性能好,可在常压下染色,在相同条件下,染料对 PPT 纤维的渗透力高于 PET,且染色均匀,色牢度好。PPT 纤维与锦纶相比,同样有较好的耐磨性和拉伸恢复性,并有弹性大、蓬松性好的特点,因而更适合制作地毯等材料。 PBT 纤维 PBT 纤维是聚对苯二甲酸丁二酯(polybutylene terephthalate)纤维的简称。PBT 纤维是由涤纶的主要原料对苯二甲酸二甲酯(DMT)或对苯二甲酸(TPA)与 1,4 - 丁二醇缩聚而成。用DMT 与 1,4 - 丁二醇在较高的温度和真空度下,以有机钛或锡化合物和钛酸四丁酯为催化剂进行缩聚反应,再经熔体纺丝制成 PBT 纤维。PBT 纤维的聚合、纺丝、后加工工艺及设备与涤纶的基本相同。 PBT 纤维具有同涤纶的强度好、易洗快干、尺寸稳定、保形性好等特点,最主要的是它的大分子链上柔性部分较长,因而它断裂伸长大,弹性好,受热后弹性变化不大,手感柔软。PBT 纤维的另一优点是染色性比涤纶好。PBT 织物在常压沸染条件下用分散染料染色便可得到满意的染色效果。此外,PBT 纤维还有较好的抗老化性、耐化学品性和耐热性。PBT 纤维在工程塑料、家用电器外壳、机器零件上有着广泛的用途。 PEN纤维 PEN 纤维是聚萘二甲酸乙二醇酯 (polyethylene naphthalate) 纤维的简称。与涤纶一样,PEN 纤维是半结晶状的热塑性聚酯材料,最初由美国 KASA 公司推出, 它的生产工艺是通过2,6 - 萘二甲酸二甲酯(NDC)与乙二醇(EG)进行酯交换,然后再进行缩聚制得;另一种方法是将2,6 - 萘二甲酸(NDCA)与乙二醇 (EG) 直接酯化, 然后再经缩聚制得。若加入少量含有机胺、有机磷类的化合物则可提高 PEN 的热稳定性。 PEN 纤维的纺丝工艺与涤纶相似,其工艺流程为:切片干燥→高速纺→牵伸。由于 PEN纤维的玻璃化温度高于涤纶,牵伸工艺要相应变动,应采用多道牵伸并提高牵伸温度,以免由于分子取向速度慢而影响了纤维的质量。与常规涤纶相比,PEN 纤维具有较好的机械性能和热性能,如强度高,模量高,抗拉伸性能好,刚性大;耐热性好,尺寸稳定, 不易变形,有较好的阻燃性;耐化学性和抗水解性好；抗紫外线、耐老化。 导湿干爽型聚酯长丝 通过改变纤维截面形状使单纤维之间的空隙增大,比表面积的增大及毛细管效应使其导湿性能大大提高而制成导湿干爽型聚酯长丝。 该纤维织物的导湿性能、水分扩散性能极佳,与棉纤维等吸湿性好的纤维搭配,采用合理的组织结构,效果更好,制成的服装穿着干爽、清凉、舒适,适用于针织运动服装、机织衬衫、夏季服装面料、涤纶丝袜等。 高去湿四通道聚酯纤维 杜邦(Du Pont)公司开发了一种四通道(Tefra - Channel)聚酯纤维,具有优良的芯吸能力,是采用疏水性合成纤维制成的高导湿纤维,可将高度出汗皮肤上的汗液用芯吸导到织物表面蒸发冷却。研究表明,30min 后湿度去除百分率棉纤维为 52%,而四通道聚酯纤维为 95%。这种纤维应用于运动服装、军用轻薄保暖内衣特别有效,可保持皮肤干爽和舒适,且具有优良的保暖防寒功能。

导读 2021年2月1日实施的国家标准GB/T 39026-2020《循环再利用聚酯（PET）纤维鉴别方法》填补了该领域的国内、外空白，为国家制定相关政策提供了技术支持与保障。

牛奶丝就是将液状牛奶脱脂、去水后所得到的牛奶蛋白质，加上柔和剂，制成牛奶浆液，然后通过湿纺工艺及科学处理，纺制成牛奶蛋白纤维，并进一步纺制成可以织布的牛奶丝。 1.基本简介     牛奶丝产品内含各种氨基酸达17种之多。贴身穿着有润肌养肤，滋滑皮肤的功效，同时牛奶丝还具有天然持久的抑菌功能，据上海市卫生防疫站检测，其抑菌率达到80%以上，对有害皮肤的杆菌、球菌、霉菌均有抑制作用。用牛奶丝织造的面料质地轻盈、柔软、滑爽、悬垂，穿着透气、导湿、爽身。由于牛奶丝比棉纱（高支）、真丝强度高，防蛀、防霉，故而更加耐穿、耐洗、易贮藏。    牛奶蛋白纤维的特殊性能在面料及服饰上显示出真实、瑰丽及持久的颜色，与染料的亲和性使颜色格外亮丽生动，只要在合适的条件下洗涤，即使布料经多次洗涤颜色仍能鲜艳如新。更奇特的是，牛奶蛋白纤维不像其他的动物蛋白纤维，如羊毛、真丝那样容易霉蛀或老化，即使放置几年仍能保持亮丽如新。这正意味着穿着方便、容易打理。 2.基本性能     牛奶纤维中的主要原料是从牛奶中提取的酪蛋白质，因此有多重特性。 1.理化性能发方面     既有别于棉、麻、丝、毛等天然纤维，又与锦纶、腈纶、涤纶和丙纶等化纤不一样，因此其性能介于天然纤维与合成纤维之间。其物化指标检测值如下：干断裂强度≥2.5cn/dtex；干断裂强力变异系数≤14%；干断裂伸长率16.0%～25.0%；干断裂伸长率变异系数≤12%；线密度偏差率±4.0%；线密度变异系数≤3.5%；染色均匀度（灰卡）≥3～4级；回潮率4%～6%；纤维抑菌率≥80%。 2.绿色环保特性方面     不使用甲醛偶氮类助剂或原料，纤维甲醛含量为零；富含对人体有益的十八种氨基酸，能促进人体细胞新陈代谢，防止皮肤衰老、瘙痒,营养肌肤；具有天然保湿因子，因此能保持皮肤水份含量，使皮肤柔润光滑，减少皱纹，具有广谱抑菌功能，持久性强，天然抑菌功能达99%以上，抗菌率达80%以上。 3.在纤维舒适性方面     具有羊绒般的手感，其单丝纤度细，比重轻，断裂伸长率、卷曲弹性、卷曲回复率最接近羊绒和羊毛，纤维膨松细软，触感如羊绒般柔软、舒适、滑糯；纤维白皙，具有丝般的天然光泽，外观优雅，抗日晒牢度、抗汗渍牢度达4~3级。 4.吸湿导湿性方面     牛奶蛋白纤维断面为不规则圆型，断面中布满空隙，纵向有许多沟槽，蛋白质分子分布在纤维的表面，含有天然蛋白保湿因子和大量亲水基团，可迅速吸收人体汗液，通过沟槽快速导入空气中散发，使人的肌肤始终保持干爽状态，抗起毛、起球性达到3~4级。 5.吸热放热方面     纤维立体多隙的微孔结构和纵向表面的沟槽结构决定了纤维有冬暖夏凉特性：夏季制成轻薄织物，能快速吸收皮肤散发的湿汽汗液，并快速扩散到空气中，保持皮肤干爽透气；冬制成厚实织物，微孔吸收入体散发的热量，有效阻隔空气流通，防止冷空气入侵，轻盈保暖。 6.其他特性     常温常压下染色，颜色鲜艳、柔和有光泽，上染率高，色牢度在4~级，染色后仍保持该产品原有性能，具有极好的服用安全性；具有天然抑菌功能，比羊毛、羊绒防霉防蛀，强度高，耐穿耐洗，易贮藏；水洗后易干，洗涤后仍可保持产品永久性能等。 3.基本特点     1、柔软性、亲肤性等同或优于羊绒；    2、透气、导湿性好、爽身；    3、保暖性接近羊绒，保暖性好；    4、牛奶绒的耐磨性、抗起球性、着色性、强力均优于羊绒；    5、由于牛奶蛋白中含有氨基酸，皮肤不会排斥这种面料，相当与人的一层皮肤一样，而对皮肤有养护作用。 4.基本用途 1.折叠牛奶纤维在家纺领域的应用     生产牛奶纤维的重要原料是牛奶蛋白质，故其含有十七种富有营养的氨基酸，同时还具有天然持久的抑菌功能，对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、真菌、霉菌的广谱抑菌率达到80%以上的家纺产品，由于纤维中活性蛋白的作用，对人体有滋润肌肤的功效。以牛奶蛋白纤维与其他纤维混纺交织的家纺面料，质地细密轻盈,透气爽滑,面料光泽优雅华贵,色彩艳丽。    以牛奶蛋白纤维绒为填充物制成的牛奶被温顺松软,保温性能良好且富有弹性，具有促进睡眠，防螨抗菌，有益健康的功能，特别适用于过敏体质的人群。    牛奶蛋白纤维家纺用品保管方便，除洗涤时注意不要使用强碱性洗涤剂外，不需要任何特殊处理。它卓越的功能，在日常使用能持久保持亮丽如新，并且容易打理。    国内消费者因为怕掺假总是青睐100%的东西，2005年国内床品面料依然以100%棉占据床品面料绝对主流，棉纤维及其制品以吸湿透气性好、不易霉变虫蛀及柔软、舒适无静电成为千百年来人们衣被的首选产品，其最大缺点是容易起皱，多次洗涤后影响美观。2006年家纺面料的另一个变化是新型原料的广泛运用。牛奶蛋白纤维等新原料已成新品开发的首选目标。众多的家纺企业对此越来越注重;产业集群在牛奶蛋白纤维新原料的推广应用上也凸现其特色。因此牛奶蛋白纤维在2007的家纺市场推广工作大有可为。 2.折叠牛奶纤维在毛衫领域的应用     不同年代，人们对服装面料有不同的选择。最初人们穿天然的棉、毛、麻、丝服装，后来出现人造纤维，人们都爱穿“的确良”，眼下又兴起了“绿色服装”、“生态服装”，人们又重新选择了天然纤维。其实，各种纤维都有局限，比如棉质服装虽然舒服，但视觉上不吸引眼球；丝绸虽然轻薄柔软，但易起皱；麻类虽然凉爽，但有刺痒感；化纤虽然挺括，却难对皮肤亲和。今后究竟穿什么才好呢？什么面料最受青睐？    从世界服装面料的消费来看，目前人们消耗的化学纤维的比重远远大于天然纤维，因为天然纤维的生产受土地、气候及环境等自然因素的限制。随着科技水平的发展，近几年来，从动植物提炼合成后制成的新型天然纤维越来越受到人们的喜爱。目前人们容易接受的服装面料是以“生态为基础，时尚为目的”的从天然物质中提取的纤维。“生态”是指服装在加工过程中对环境友好，在穿着时呵护人体；“时尚”是对款式、色彩、图案等视觉方面的要求。近些年出现的玉米纤维、竹纤维和牛奶纤维等就是符合“生态”、“时尚”要求的。　如今市场上以上海正家牛奶丝科技有限公司供供应的牛奶蛋白纤维品种最为齐全，主要有75D、100D、150D牛奶蛋白纤维长丝、1.5D×38mm牛奶蛋白短纤、2.5×88mm牛奶蛋白短纤毛条(纤维长度可以任意切割)、牛奶蛋白纤维纯纺纱线以及与羊绒、羊毛、蚕丝、天丝、棉、莫代尔等其他纤维混纺纱线，完全适合梭织及横机和大圆机针织需要。    适合毛衫针织的牛奶纤维混纺纱线一般采用半精纺、色纺工艺制成，其毛纱颜色同色性好，且品种多样化。特别是采用多种配比的纱线，达到优势互补的效果，既能体现其他纤维的性能又能充分发挥牛奶纤维的特性，给针织T－恤、休闲衫，毛衫内衣带来新的特色，产品十分畅销。    男士T－恤、女式休闲衫一般选用三合股纱线，因其截面呈三角形，捻度稳定，织造时不会打卷，弹性好，强力高，衣料挺括。若采用配比为牛奶/绢丝/竹纤的混纺纱线，则织出的织物风格独特。牛奶的轻盈润滑、绢丝的亮泽丝滑，再配上竹纤的舒爽亮丽，使织物轻爽透气、柔软舒适，具有一种天然的高雅质感。毛衫内衣则多选用85Nm以上高支合股纱线。牛奶纤维与丝光羊毛的搭配是一个完美的组合。细腻柔滑，轻盈舒适，无刺痒感。牛奶纤维含17种氨基酸，贴身穿着，对皮肤有亲和性，具有润肤养肌之功效。    现在，越来越多的业内人士认识到，服装的竞争已集中于面料的领先性，谁的面料新、独特，谁就有卖点和吸引力，其货品的市场走势，就能一路攀升。牛奶蛋白纤维以其优异的亲肤品质，满足人们对服装舒适化、保健化、时尚化的追求。目前，国内不少知名品牌已纷纷展开行动，如鄂尔多斯、雅格狮丹、报喜鸟等，引领毛衫行业的新潮流。这些产品已经在市场上销售，消费者穿着后，普遍反映柔软亲肤、健康舒适。国外，牛奶纤维也深受青睐。如用牛奶纤维与天丝混纺纱，制成的春、夏季T恤、毛衫等，春季穿着具有轻盈、飘逸的风格，夏季穿着具有透气、爽身的特性。另外，牛奶纤维具有抗菌抑菌的性能，还能帮助抑止夏季大量出汗而引起的细菌滋生。近年来，产品已出口至德国、美国、澳大利亚、土耳其、东亚等国家。