简单点讲，低熔点纤维是热熔粘合工艺生产非织造布所需的重要原料，。具体来说，低熔点纤维是什么？有什么 用?熔点是多少度？ 一，低熔点纤维是什么？ 低熔点聚酯是一种具有较低熔点的无规共聚改性聚酯，是生产热粘合纤维的一种原料，主要通过熔融纺丝法制得。4080一般是指加热到110-150℃，皮层即可融化并产生粘结并列结构纤维，是利用热粘合工艺生产非织造布的重要原料。 二，低熔点纤维是怎么加工使用的呢？ 加工时，在低于主体纤维熔点的温度下，低熔点纤维部分融化在交叉点进行均匀而有效的熔融粘合，使主体纤维彼此粘结起来，而主体纤维保持原状，在低熔点纤维的作用下彼此粘结。 如此既维持了非织造布固有的网状结构，又充分发挥了主体纤维的物理化学性能，因而正逐渐取代化学枯合剂广泛应用于热粘合工艺。   低熔点纤维大体可分为3类，即聚烯烃类低熔点纤维、聚酸胺类低熔点纤维和聚酯类低熔点纤维。 熔点较高的其他纤维作芯层的复合纤维，目前有PP/PE、PE/PET,PE/PLA等品种 聚酯类低熔点纤维，则是以低熔点共聚酯为原料制成的纤维，有纯组分纤维也有复合纤维，比较常见的有LPET/PET,PET/PBT等品种。 四，低熔点纤维的用途及应用领域 低熔点纤维的应用开发正日益受到全世界的重视，不仅在纺织业被广泛应用，在轻工业和汽车工业也很受欢迎。可用于亚高效过两次材料、西施材料、包装材料、纤维填充物、电池隔膜中的绝缘材料、汽车的顶部衬料、毡等； 在土木工程上用于片材、排水装置、覆盖材料、道路衬垫等； 在卫生用品方面。作为口罩、绷带、手术衣的用料、布等的表面材料； 在消费品领域。用于袋泡茶、湿面巾、粘贴药膏等易加工品，拖鞋、窗纸等； 家庭用品。墨笔芯、被子、筒型过滤器等成型品。 五，低熔点纤维的发展趋势 低熔点纤维在开发、产业化、产品多样化等阶段的发展在国外已经较为成熟，而国内这个领域的研究还面临诸多问题。要全面赶上国际水平仍需继续努力奋斗。一方面，我们可以借鉴国外的发展经验，引人进口原料和设备与国内的原料、设备进行对比研究。探究两者问存在的差异并对国产原料和设备进行针对性的改进，开发适合我国市场需求的系列产品；另一方面，也可以抛开国外的产品路线。结合国内原料供应的特点就地取材。利用一些聚合物自身所具有的低熔点特性，顺应新材料发展的大趋势。开发一些全新品种如PPS、PES低熔点纤维。寻求不同的方式追赶该领域领先行者的脚步。 作为一种新技术，低熔点纤维的发展也从侧面映射出世界非织造布工业发展的高速化和多元化，国内外的产品在质最、设备、工艺的水平上固然存在差距，但巨大的发展潜力即是我们奋斗的动力，我国对低熔点纤维的研究还任重而道远。 六，4080纤维的熔点多少度？ 4080纤维是把一般聚脂和改性聚脂复合纺丝生产的纤维，它可以和其他纤维混合使用，也可以100%使用。用途：仿丝棉、无胶棉、硬质棉、针刺棉、纺纱、地毯。        

01.耐磨牢度 耐磨牢度是指抵抗穿着摩擦的能力，其有助于提高织物的耐久性。由高断裂强度和耐磨牢度好的纤维制成的服装能长时间耐穿，并且在很长一段时间后才会有穿着磨损的迹象出现。锦纶广泛应用于运动外套，如滑雪夹克衫、足球短衫。这是因为它的强度和耐磨牢度都特别好。醋酯纤维由于它出色的悬垂性和低成本，则经常用于外衣和夹克衫的衬里。但由于醋酯纤维的耐磨性差，在夹克衫外层织物出现相应磨损之前衬里易磨损或形成破洞。 02.吸水性 吸水性就是吸湿的能力，它通常用回潮率来表示。纤维的吸水性是指干燥纤维在温度为70℉（相当于21℃），相对湿度为65%的标准条件下的空气中吸收水分的百分数。易吸水的纤维称为亲水纤维。所有天然动植物纤维和两种人造纤维——粘胶纤维和醋酯纤维是亲水纤维。那些吸水有困难或只能吸收少量水分的纤维称做疏水性纤维。除粘胶纤维、Lyocell纤维和醋酯纤维以外，所有人造纤维都是疏水性纤维。玻璃纤维则根本不吸水，其他纤维通常只有4%或更低的回潮率。 纤维的吸水性影响其许多方面的应用，包括：a) 皮肤舒适性：由于吸水性差，汗液的流动会引起冷而湿的感觉。

柔软剂的作用 ①  补充天然纤维在精练、漂白等工序中所丧失的天然油脂，使手感更为理想。 ②  附着在天然纤维或合成纤维上，提高平滑性和强度，改善手感。 ③  通过柔软剂所具有的某些特性，提高织物的服用性能。 为了达到以上一些作用，柔软剂一般是具有油脂类的平滑性和手感的物质，附着在纤维表面能降低纤维间的摩擦阻力，使纤维产生润滑、柔软的作用。亦有些柔软剂能与纤维上的一些反应基团发生交联而达到耐洗的目的。 柔软剂的种类 柔软剂是染整助剂中品种最多、用量最大的一类助剂。据报道，上海印染技术研究所所在1990-1999年中收集的920只国内外助剂样品中，柔软剂就有350只，占38％。如此多的柔软剂品种，根据其化学结构来看，基本上是长链脂肪族类或高分子聚合物类两大类。长链脂肪族类柔软剂分子结构中的碳氢长链能呈无规则排列的卷曲状态，形成分子的柔曲性，其柔曲的分子吸附在纤维表面起到润滑的作用，降低了纤维与纤维的动、静摩擦系数。    ① 二甲基硅乳液：  这是在有机硅柔软剂中最早应用的产品，用作柔软剂的硅油相对分子质量一般为6万-7万。经整理后可赋予织物滑、挺、爽的手感，降低织物的摩擦系数，并提高织物的耐磨性和可缝性。但因其分子链上没有反应性基团，故不能与纤维发生反应，也不能自身交联，而只是靠分子引和附着在纤维表面，因此耐洗性较差，弹性提高也有限。   ② 有机硅羟乳（羟基硅油乳液）：  这是我国20世纪80年代使用最广的有机硅类柔软剂。其相对分子质量一般为6万-8万，相对分子质量越大，柔软性和滑爽感越好。由于其分子链末端和闳基封端，因此在交联剂、催化剂的作用下，能与纤维的反应性基轩或自身发生交联而形成有一定弹性的高分子薄膜，因此具有耐洗性，且能提高织物的弹性。有机硅羟乳根据其使用的乳化剂离子性的不同分为阳离子有机硅羟乳和阴离子有机硅羟乳。虽然有机硅羟乳在分子链的末端存在羟基，对提高其亲水性和乳液稳定性有一定帮助，但由于有机硅羟乳的乳液颗粒很难控制细小、均一，因此乳液的稳定性也很难掌握，在应用时易出现漂油现象，使织物上出现难以去除的油斑等疵病。因此有机硅羟乳类柔软剂的乳液稳定性好坏也是评定其质量的重要指标。  ③ 亲水可溶性有机硅（聚醚型亲水有机硅）： 这类有机硅柔软剂通常是聚醚和环氧基改性的聚硅氧烷，外观为无色透明的稠厚液体，能赋予织物良好的吸湿透气性和抗静电性能等，由于其属非离子性，能与各种助剂混合应用。当其与树脂一起使用时，能降低树脂吸氯性和释放甲醛量；除了用于树脂整理和柔软整理外，还广泛用于涂料染色工艺，不仅可改善织物因粘合剂而影响的手感，还可以改进粘合剂粘辊筒的缺点。  ④ 氨基改性有机硅： 在聚硅氧烷的大分子链上引入氨基，可以使有机硅的性能得到很大改善。氨基的引入不仅能与纤维形成牢固的取向、吸附作用，使纤维之间的摩擦系数下降，而且能与环氧基、羧基、羟基发生化学反应，故能适用于棉、毛、丝、粘胶纤维、涤纶、锦纶、腈纶等各种纤维及其混纺织物。织物经其整理后，能获得优异的柔软性、回弹性，其手感软而丰满，滑而细腻。一般来讲，氨基含量越高，柔软度越好。但较高的氨基含量，也意味着较大的泛黄性。 6.低分子聚乙烯乳液 该类柔软剂是低分子聚乙烯经氧化处理后再经乳化而成的产物。对纤维有一定的亲和力，使织物具有平滑的手感，可与树脂同浴应用，且可提高因树脂整理而降低的撕破强力和耐磨性能，是有机硅柔软剂推广应用前的廉价的织物柔软滑爽助剂。目前这类柔软剂一般不单独应用，可作为各类柔软剂的复配组分，也可用作羟基硅乳液中的稳定剂。

车间空气温湿度控制和调节质量直接影响产品的产量、质量、消耗和员工身心健康，空调应能够满足纺织纤维在加工过程中对温湿度的要求，保证各工序生产过程的正常进行，提高产质量和设备利用率。我公司在如何利用空调来满足纯棉高档精品纱线的生产，降低车间空气温湿度对生产过程的影响方面做了大量有益的尝试。 1、温湿度对棉纤维纺纱性能的影响 棉纤维大分子中存在许多亲水性基因（-OH），吸湿性较好，棉纤维的标准回潮率为8.5%。空气的温湿度直接影响着棉纤维的吸、放湿状态。当吸湿量等于放湿量时，即达到了吸湿平衡状态，棉纤维在正常环境中经过6-8小时即可达到平衡状态。 车间相对湿度对纤维的纺纱性能影响较大，相对湿度增大后能增进和改善长链分子的整列度而使棉纤维的强力增加，在标准温湿度状况下，棉纤维的强力可比干燥状态下提高50%。但相对湿度超过80%以上时，棉纤维的强力增加率减小，甚至有降低趋势。温度对纤维强度的影响较小，一般来说，温度高时，纤维分子的运动能量增大，减弱了某些区域纤维分子间的引力，因而拉伸强度降低，有实验表明，温度升高1℃，纤维的强度约减少0.3%。 棉纤维表面的棉蜡对纤维具有保护作用，是棉纤维具有良好纺纱性能的原因之一。纤维中的棉蜡在18.3℃以下时呈现硬化状态，纺纱时润滑作用降低，牵伸阻力增加。当环境温度超过27℃时，棉蜡开始融化、发粘，同样对纺纱牵伸带来不利影响。只有当生产环境温度在18.3-27℃时，棉蜡呈现软化状态，纤维润滑柔软，可纺性最佳。 温度对纤维导电性也有影响，一般随着温度的升高，纤维的导电能力也相应的增加。但在温度过高时，棉蜡融化，会发生绕皮辊和绕罗拉的不良后果。当相对湿度由20%提高到60%时，棉纤维的导电性能可提高四倍；相对湿度低于45%时，则容易产生大量静电且散逸困难。

1、发展历史 PBO是由美国空军空气动力学开发研究人员发明的，首先由美国斯坦福(Stanford)大学研究所(SRI)拥有聚苯并唑的基本专利，以后美国陶氏(DOW)化学公司得到授权，并对PBO进行了工业性开发，同时改进了原来单体合成的方法，新工艺几乎没有同分异构体副产物生成，提高了合成单体的收率，打下了产业化的基础。1990年日本东洋纺公司从美国道化学公司购买了PBO专利技术。1991年由道一巴迪许化纤公司在日本东洋纺公司的设备上开发出PBO纤维，使PBO纤维的强度和模量大幅度上升，达到PPTA纤维的两倍。1994年，日本东洋纺公司得到道一巴迪许化纤公司的准许，出巨资30亿日元建成了400吨/年PBO单体和180吨/年纺丝生产线，并于1995年春开始投入部分机械化生产，1998年的生产能力达到200吨/年，商品名为Zylon。根据东洋纺对Zylon的发展计划，2000年的生产能力将达到380吨/年，2003年达到500吨/年，2008年达到1000吨/年。现在日本东洋纺仍然是世界上唯一一家可以进行商业化生产PBO纤维的公司。 2、PBO纤维的发展前景      近年来，欧美、日本等发达国家及其地区的高层建筑、大型桥梁、海洋工程等建筑领域广泛使用高性能纤维复合增强材料，将纤维布浸渍环氧树脂粘贴于混凝土表面，可以大幅度提高原结构的承载能力和抗地震能力。此外，在桥梁建筑方面，钢丝缆绳由于其自重不能用于长度较长的桥梁，而希望采用质量轻、强度高的缆绳，比强度高、尺寸稳定性好的由PBO纤维制作的缆绳就是最好的选择。       PBO纤维在耐热材料领域中正在逐步替代传统材料石棉，且目前还在探索用PBO纤维在350℃以下的应用领域替代芳香族聚酰胺等难燃纤维。在350℃以上的应用替代不锈钢纤维或陶瓷纤维等无机纤维，由于无机纤维较硬，制品易出现伤痕，影响其使用性能，而PBO纤维完全有可能克服无机纤维的不足。以往的有机纤维耐热性不够(多在400℃以下),从而限制了有机纤维的应用发展，而PBO纤维分解温度达到650℃，是所有有机纤维中耐热温度最高的。因此，对以前难以使用有机纤维在350℃以上的应用领域，用PB0纤维取而代之是完全可能的，并使PB0纤维耐热材料的应用得以拓宽与发展。       国外研究表明：在其他领域如电绝缘材料、卫星探测、轻质材料、汽车工业和深海油田开发等方面，PBO纤维还有很多的用武之地。PBO纤维作为高速列车车体不仅可减轻车身质量，还可以使车身强度增加；利用PBO纤维耐化学腐蚀性，可制成各种耐腐蚀防护服；在宇航方面为减轻有限的负担，PBO纤维适合于做宇宙空间使用的扣子、带子等；在从-10℃到地表温度460℃这样范围的宇宙空间环境下，它还可用作耐热性探测气球的材料；在体育竞技赛艇用帆方面主要用高强高模纤维制成的片状薄板式材料制作，为使帆布在受到风吹时具有最小限度的变形程度，就必须寻求模量最高的PBO纤维来制作赛艇用帆；鉴于PBO纤维优良的力学性能，它也是制造高尔夫球杆、网球拍、滑雪杖、滑雪板、冲浪板、射箭弓弦、自行车赛车最好的材料。       PBO纤维关键技术研发与产业化发展，可以使我国PBO纤维摆脱长期受制于国外技术垄断与控制的困境，走上一条自主创新、前景光明、应用广阔的PBO纤维国产化、规模化发展之路，有助于我国航天航空、国防军工及民用工业等高性能PBO材料的开发应用与可持续发展。 3、纤维性能     据东洋纺报道，其高端PBO纤维产品的强度为5.8GPa（德国有报道为5.2GPa），模量180GPa，在现有的化学纤维中最高；耐热温度达到600℃，极限氧指数68，在火焰中不燃烧、不收缩，耐热性和难燃性高于其它任何一种有机纤维。主要用于耐热产业纺织品和纤维增强材料。      PBO与其它高性能纤维的性能比较：     由表可见，PBO纤维的强度、模量、耐热性和抗燃性，特别是PBO纤维的强度不仅超过钢纤维，而且可凌驾于碳纤维之上。此外，PBO纤维的耐冲击性、耐摩擦性和尺寸稳定性均很优异，并且质轻而柔软，是极其理想的纺织原料。     PBO作为21世纪超性能纤维，具有十分优异的物理机械性能和化学性能，其强力、模量为Kevlar(凯夫拉)纤维的2倍并兼有间位芳纶耐热阻燃的性能，而且物理化学性能完全超过迄今在高性能纤维领域处于领先地位的Kevlar纤维。一根直径为1毫米的PBO细丝可吊起450千克的重量，其强度是钢丝纤维的10倍以上。 4、PBO纤维表面改性      PBO纤维和树脂基体间TIFSS提高，但过多的偶联剂会导致偶联剂交联层过厚，反而会TIFSS 降低．而等离子对纤维表面的刻蚀作用首先作用在偶联剂上，使得偶联剂形成接枝交联层，该偶联剂层对纤维能起到一定的保护作用， 因此PBO纤维的σ下降的不多。      分析可知，偶联剂与等离子结合起来改性的工艺条件是：A一187偶联剂的含量为2%，氩气低温等离子处理的时间为2 min ，压力为5Opa，功率为30W。在所选择的偶联剂中，A一187型偶联剂对提高PBO纤维的开发与环氧树脂间IFSS效果最好，偶联剂的最佳的含量2%．      (1)当A-187含量为2%，氩气低温等离子处理条件为2min，30W，50Pa时，改性后的PBO纤维的ΓIFSS胂高达lO．44MPa，相对于仅用偶联剂A-187改性的ΓIFSS提高了52%， 相对于原丝的ΓIFSS提高了78%。PBO纤维的浸润性也得到了很大的改善。      (2)氩气低温等离子结合偶联剂改性后的PBO纤维随着时问的推移，ΓIFSS的下降不明显；接触角增大的幅度也不明显，其变化趋向于平稳，还略有下降趋势。氩气低温等离子体结合偶联剂改性的PBO纤维的衰减效应不明显。 5、制备      PBO是由4，6—二氨基苯酚盐酸盐(二氨基间苯二酚盐酸盐)与对苯二甲酸以多磷酸(PPA)为溶剂进行溶液缩聚而制得，也可利用P2O5脱水进行缩聚，PPA既是溶剂，也是缩聚催化剂。    单体二氨基间苯二酚的合成，美国道化学公司开发成功以三氯苯为起始原料进行合成，这样在合成过程中不会生成异构体，收率很高，对PBO的工业化生产起了很大的作用。      聚合物纺丝液用干—湿式纺丝法纺丝、水洗、干燥。纺丝液溶至液晶性，采用液晶纺丝法纺丝时能形成伸直链结构，初纺丝(AS丝—标准型)就具有3.53N/tex以上的强度和10.84N/tex以上的弹性模量。为了提高模量，可在约600℃的温度中进行热处理，得到模量达176.4N/tex而强度保持不变的高模量丝(HM丝—高模量型)。 6、应用      PBO纤维的主要特点是耐热性好、强度和模量高，故应用广泛。      (1)长丝的应用，可用于轮胎、胶带(运输带)、胶管等橡胶制品的补强材料；各种塑料和混凝土等的补强材料；弹道导弹和复合材料的增强组分；纤维光缆的受拉件和光缆的保护膜；电热线、耳机线等各种软线的增强纤维；绳索和缆绳等高拉力材料；高温过滤用耐热过滤材料；导弹和子弹的防护设备、防弹背心、防弹头盔和高性能航行服；网球、快艇、赛艇等体育器材；高级扩音器振动板、新型通讯用材料；航空航天用材料等。      (2)短切纤和和浆粕的应用，可用于摩擦材料和密封垫片用补强纤维；各种树脂、塑料的增强材料等。      (3)纱线的应用，可用于消防服；炉前工作服、焊接工作服等处理熔融金属现场用的耐热工作服；防切伤的保护服、安全手套和安全鞋；赛车服、骑手服；各种运动服和活动性运动装备；Carrace飞行员服；防割破装备等。      (4)短纤维的应用，主要用于铝材挤压加工等用的耐热缓冲垫毡；高温过滤用耐热过滤材料；热防护皮带等。

当今世界纺织工业面临两大问题。一方面，随着世界科技经济的发展，纺织品的应用领域逐渐扩大，使用周期缩短，加之世界人口不断增长，人均纺织品的消耗量迅猛增加，导致纺织原料紧缺，价格大幅上扬。另一方面，大量的废旧纺织品大多作为垃圾掩埋和焚烧，不仅造成了资源浪费，而且又污染了环境。因此，废旧纺织品的回收和综合利用受到广泛重视，它既能节约大量资源，又能够减轻纺织工业对环境产生的污染。 （1）发达国家对废旧纺织品回收利用情况 （2）我国对废旧纺织品的回收利用情况 目前，国内再生资源回收体系尚不完善，还未完全形成集中收集、科学回收的体系，资源回收率不高，资源化水平不高，规模也较小，难以完全承担资源回收、减少环境危害的社会责任。总体来看，我国与世界先进国家在废旧纺织品的循环利用领域差距较大。 （1）无纺材料 （2）隔音隔热原理 无纺布毡具有疏松多孔结构，其内部能够存留大量不易流动空气。因此，纺织材料中的空隙和孔隙中空气只能以固定方式与周围环境进行热交换，引起热能损失较小，这就使得无纺材料具有较好的隔热性能。 在家用空调中，噪音大小是非常重要的性能指标，直接影响到消费者的使用感受。分体式空调的目的就是将压缩机等强噪音源放置在室外，降低对室内声音环境的影响。室外机噪声的来源于轴流风机、风叶、压缩机等部件工作时的噪音；二是上述部件与机体其他部位的冲击振动，尤其当共振时产生噪音较大。在上述部件外围包裹隔音垫可以很好的降低噪音强度。因此，在空调配件中隔音垫不可或缺。 （4）汽车上的应用 从汽车用无纺材料的功能来分类，可分为：①模压内饰件，用于车顶、后舱盖板、车门内饰及头枕、模压地毯等；②隔音隔热材料(声、热绝缘材料，蓬松的纤维基衬垫可模压成型)；③复合叠层材料(高性能纤维、天然纤维非织造片材，玻璃纤维非织造片材及其他)三大类。 （1）产业政策支持 开发推广废旧纺织品、瓶片物理法、化学法高值化技术，扩大和提高废旧纺织品在土工建筑、建材、汽车、家具装潢等领域的再利用水平。 （2）汽车工业需求 我国汽车产销规模连续十年位居全球首位，一些中国自主品牌汽车销量持续增长，市场份额不断提升，对高端零部件的需求也在不断增加。外资零部件企业巨头持续全方位拓展中国市场，近年通过独资、合资形式在我国新增工厂和研发中心持续增加。 我国和其它发展中国家汽车千人保有量仍处于较低水平，汽车的全球化普及远未结束。我国城镇化水平进一步提升将带来的广阔空间，消费升级和更新换代形成的新动能，南美、东欧、中亚、南亚、东南亚等地区未来有望成为继中国之后在全球车市中推动增长的核心动力。 生产规模扩张、供应级别提升、产品线拓展是汽车零部件企业成长的主要路径。并购是快速成长的最有效方法。进入快速发展的主流整车企业供应体系是可持续发展的重要支撑。 此外，再生无纺布具有以下诸多优良特性：产品富有弹性,可作为防震、密封、衬垫的材料；产品粘合性能好，不易松散，可冲切制成各种形状的零件；产品保温性能较好，可作为隔热保温材料；产品吸音效果好，可用作降低噪音，保护环境的材料。

将纺丝流体，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。 刚纺成的丝条称为初生纤维。纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序，改变纺丝的工艺条件，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。  01熔体纺丝法 又称熔融纺丝，简称熔纺。是将聚合物加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。用于熔体纺丝的聚合物，必须能熔融成粘流态而不发生显著分解。聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚丙烯纤维都可采用熔体纺丝法生产。 02溶液纺丝法 显然，溶液纺丝生产过程比熔体纺丝要复杂，然而，对于某些尚未熔融便已发生分解的高聚物而言，就只能选择该种纺丝成型技术，溶液纺丝又有湿法纺丝、干法纺丝、干湿法纺丝之分。 2.  将原液从喷丝孔压出形成细流。 4. 初生纤维卷装或直接进行后处理。 特点： 干法纺丝具有连续生产、纺丝速度高、产量大、污染少等优点；纤维质量及耐化学性和染色性能比湿纺纤维好。但干法纤维耐氯性较差，技术难度较大，需要溶剂回收，生产成本相对较高。 干湿法纺丝是，纺丝溶液从喷丝头压出后，先经过一段气体（一般是空气）层（气隙），然后进入凝固浴，因此也有人把这种方法称为气隙纺丝。从凝固浴中导出的初生纤维的后处理过程，与普通湿法纺丝相同。

1  二烯类弹性纤维（橡胶丝） 2  聚氨酯纤维（氨纶） 3  聚醚酯弹性纤维 4  复合弹性纤维（T400 纤维） CONTEX 康泰斯（ST 100 复合弹性纤维，市场统称 T400 弹性纤维）是一种采用杜邦 Sorona 为主要原料，与普通 PET 通过先进复合纺丝工艺制成的双组分新型复合弹力回复率、色牢度以及特别柔软的手感，即可单独纯织，也可风格。它不仅解决了传统氨纶丝不易染色，弹力过剩，织造题，且可以直接在喷气、喷水、箭杆织机上织造，不必像氨本，提高了产品的质量均一性。 聚烯烃弹性纤维由聚烯热塑性弹性体通过熔融纺丝制得。美 国 陶 氏 化 学（DOW Chemical） 于 2002 年 推 出 的XLA 是第一种商品化的聚烯烃弹性纤维，由茂金属催化剂催化原位聚合的乙烯 - 辛烯共聚物（POE）经熔融纺丝制得。它具备好的弹性， 500% 的断裂伸长，能耐 220℃高温，耐氯漂及强酸强碱处理，且具有很强的抗紫外线降解性能。它的生产工艺较简单，原料价格较氨纶低，同时生产过程中几乎不产生污染且易于回收利用。 由于聚烯烃弹性纤维具备多种优异性能，近年来应用日趋广泛。 上述弹性纤维都属软弹性纤维，在较低应力下就发生较大的变形和回复。从热力学角度分析，弹性来自分子链的自由度（或混乱度），即体系熵值的变化，因此上述纤维的结晶度都很低。但是在特殊加工条件下制得的某些纤维，例如聚丙烯（PP） 、聚乙烯（PE）等纤维，虽然在低应力下不易变形（因为它们有较高的模量），但在较高应力下，特别是在较低温度下，也有较好的弹性，故这类纤维被称为硬弹性纤维。 硬弹性纤维的变形和回复较弹性纤维有明显区别。例如硬弹性 PP 纤维经拉伸回复后立刻进行第二次拉伸，其模量和强度要下降很多，但如果去除应力后放置一段时间，或升高温度使其充分松弛后进行第二次拉伸，则其变形回复与第一次的曲线基本接近。这是由于该硬弹性纤维拉伸和回复时，不仅发生前述软弹性纤维卷缩分子长链段的拉伸和回缩变形，而且在拉伸过程中还伴随一些微孔结构的变化，它们的晶片网络结构也发生了变化。只有这些结构变化逐渐恢复后，才能回到原来的状态，故它们在较高压力下才发生变形回复，称为硬弹性纤维。 目前，硬弹性纤维在纺织品中应用不多，但由于其弹性特点不同于软弹性纤维，因此可开发一些特殊的纺织品。

含氢硅油中含氢量的测试方法   含氢硅油是重要的有机硅材料类别，是有机硅压敏胶的核心助剂，在压敏胶固化过程提供反应交联点。其有效基团为Si-H结构，性质活泼，在储存过程中会缓慢水解释放出出氢气，失去反应活性。因此，含氢硅油的有效基团含量，即含氢量是其核心指标，将直接影响压敏胶固化后的实际使用效果。含氢量的准确、快速测量方法一直是行业研究热点。         目前含氢量的测定方法主要有化学滴定法、量气法、红外光谱法。 化学滴定法 化学滴定法基本原理：Si-H与过量的单质溴在酸性条件下反应生成溴化氢，过量部分的溴与碘化钾反应，析出的碘用硫代硫酸钠标准溶液滴定，反推出于Si-H反应的溴单质，进而达到定量目的。此方法需要预先知道待测的含氢量范围，用以确定称样量、溴-乙酸溶液用量、碘化钾用量、反应时间等具体测试条件。此方法结果重现性好，但是处理样品复杂，耗时比较长，并且整个过程接触到毒性比较高的溴和四氯化碳，操作过程对通风和个人防护要求较高。 量气法 Si-H在碱金属氢氧化物水溶液中会发生剧烈水解反应，产生H2。用量气管方法测出H2的体积，由气态方程计算出含氢量。根据反应原理可知，所产生氢气的摩尔数与Si-H相同，通过准确测定所产生的气体体积数，再折算成每克所产生的气体体积数与在相同条件下测定的已知含氢量的高含氢硅油(标样)的每克体积数比对，从而快速判定测定样品含氢量。 Si-H与碱液的反应剧烈程度远大于与溴-乙酸溶液。但氢气体积的测量结果受到温度的影响体积变化大，并且要求量气装置的气密性始终处于良好状态，诸多因素会引起较大的误差。 红外光谱法 在纯净的含氢硅油红外光谱谱图中，2160cm-1是Si-H的特征峰。红外光谱法即使通过特征峰的积分面积表达大含氢量的多少。此方法采用傅里叶变换中红外光谱仪为仪器，以八甲基环四硅氧烷为溶剂，使用已知含氢量的含氢硅油配置一系列的溶液。建立起峰面积-含氢量的对应工作曲线，通过测定待测样品的相关峰面积进而确定对应工作曲线的含氢量数值。 在已有工作曲线的情况下，此法比较快捷。但曲线的准确程度受很多因素影响，诸如：仪器本身的系统误差、标样含氢硅油的真实含氢量是否准确等。同时，如果待测物中混有氰类、炔类和某些重键化合物，由于其在2160cm-1有吸收，会影响测定结果。        从以上分析看出, 含氢硅油生产厂家，检测频繁、含氢量区间大，适用红外光谱法，可以达到快速响应测试要求。对于一般使用厂商，可以使用量气法或化学滴定法作为入厂检验方法。

1 聚酯质量的要求 聚酯纺丝有熔体直接纺丝和切片纺丝两种，不同的聚酯熔体和切片对纺丝和成品的质量影响极大。纺丝情况及POY的质量不但与聚酯的相对分子质量及其分布、熔体的流变特性和切片的热容量等有关，而且与切片的凝聚粒子含量、聚合时加入催化剂的沉淀物、灰分和其他机械杂质的含量以及所加TiO2的特性等有关。纺丝工艺不同，会使纺丝情况不同，对原料的要求也不同。高速纺丝对聚酯质量有如下要求： (1)聚酯中机械杂质及凝聚粒子的含量愈低愈好，熔体特性粘度的波动值最好小于0.01，其中心值在0.63～0.68之间，以偏高为佳。较高的特性粘度有利于制得良好的POY，但过高会造成纺丝困难和毛丝增多。 (2)聚酯的相对分子质量分布窄，分布指数α小(α<2.2)；并且平均相对分子质量适中。α大者，纺丝成形不良，产生飘丝和并丝，疵点多，无油丝粘度波动大，纤维的强伸度波动大。 聚酯的相对分子质量高，在纺程上可承受大的拉力，对纺丝有利。但聚酯相对分子质量太高时，大分子链太长，难以展开和伸直，使分子取向所需要的力也大，并可能导致不完全取向。聚酯相对分子质量太低时，则大分子链短，从喷丝孔挤出和拉伸取向时，在张力作用下易产生断裂。故其平均相对分子质量应适中。聚酯的相对分子质量在很大程度上决定着纤维的性能，同时对纺丝工艺条件有很大的影响。最佳的相对分子质量范围应选择在对纺丝工艺条件和产品质量最不敏感的区域。 (3)聚酯熔体的过滤性能好。描述和判定聚酯熔体的过滤性能，可用在过滤面积S(m2)上通过一定时间G(min)的熔体的平均压力降△P来表示，其值A称为过滤系数，表示如下：      如果A值小，表示过滤性能好。过滤性能好的切片，预过滤器的出口起始压力有一个比较稳定的阶段，然后慢慢下降；过滤性能差的，没有稳定阶段，其压力迅速下降，甚至呈直线下降。 (4)切片中的粉屑含量少。若切片中粉屑含量较多，纺丝时喷丝板粘板严重，新使用的喷丝板8～12h后就会出现粘板现象，从而造成纺丝成形恶化，甚至产生注头或块状疵点，纺丝组件使用寿命缩短，侧吹风窗上会积满粉尘，影响冷却吹风的风速及分布的均匀性，从而使POY质量低劣。粉屑的熔点比普通切片高10～15℃，一般的纺丝温度下难以熔透；此外，粉末中含有较多的不熔物和凝聚粒子，导致其可纺性变差。为了使切片可纺性良好，切片的粉屑含量应小于0.1％。 (5)切片中的凝胶含量尽可能少，尤其不能存在老凝胶。凝胶是聚酯热裂解形成的三向交联聚酯，是一种无明显熔点的胶状物。聚酯的热降解受制造过程中温度、停留时间、氧的存在等因素的影响。所以在聚合和纺丝过程中应尽量减少熔体停留时间，温度应尽可能保持低一些，同时所有可能引起聚合物降解的容器和管道应尽量地少。 凝胶的存在会大大地增加纺丝断头，形成深色长丝，并很快引起预过滤器和组件的堵塞。凝胶在纺丝组件中有三种存在形式：     ①嫩质凝胶。嫩质凝胶在通常的工艺温度条件下与熔体很相似，具有很好的流动性，是一种生成期短、交联程度不严重的聚酯。它是夹杂在聚酯切片中的微黄色荧光物，在白光下很难看出，但紫外光下可看到闪闪发光的物体。它的存在会引起纺丝断头，纤维吸色率增加，过滤性能变差。用精细的过滤介质也不能将其滤去，从而影响以后的纺丝过程。     ②成熟凝胶。生长期较长，比较坚硬。在通常的工艺温度条件下，仍属于可以形变的半固体，为黄色，有时会变成棕黄色的荧光体，通常在白色光下就能看到。它的存在会引起严重断头和纤维上染率增加。通常可以用精细的过滤介质将其过滤掉，但很快会造成过滤介质的堵塞。     ③老凝胶。生长期很长、交联程度严重的聚酯，为更加坚硬的固体，甚至没有一点脆性，在白光下为深棕色到黑色的粒子，是一种近于炭化的物质。这就是通常所称的黑夹心粒子。夹心粒子虽然不是经常发生，但一旦发生，将严重影响纺丝运转稳定性和产品质量。它会使预过滤器迅速堵塞，使喷丝孔眼堵塞，产生疵点丝，造成产品线密度和条干不匀增加，所以不允许有夹心粒子存在。 (6)高结晶聚合物尽量少。高结晶聚合物是指聚酯中含有的熔点高于280℃、结晶度大于45％(在干燥切片中)的部分。它在湿切片中以白色夹心存在，在紫外光下呈荧光状物。这是在聚酯制造过程中，局部聚酯因长时间处于接近熔点(260℃)的温度条件下而生成(在纺丝时的同样条件下也会生成)。由于高结晶物的熔点较高，在一般的纺丝温度条件下不易将它熔透，并且可能在纺丝组件内生成荧光色的嫩质凝胶或棕黑色的老凝胶，从而可能引起纺丝断头和组件的快速堵塞。若这种高结晶物带入丝条中，将引起成品纤维的染色不匀、拉伸张力不匀和伸长不匀等，甚至会产生低强低伸的弱丝。 (7)催化剂沉淀物尽量少。在聚合过程中添加的酯化、缩聚催化剂均滞留在聚酯熔体(切片)之中，会影响聚酯的可纺性(过滤性能)。因此，在聚合过程中要选择对可纺性影响较小的金属催化剂，而且添加量要尽量地少，以减少其对纺丝性能的影响。目前，我国聚酯生产常采用锑的氧化物(sb2O3)作为聚合催化剂，在聚酯中的滞留含量约为2.0～4.5ppm。聚酯中锑的存在一定程度上会影响聚合物的色泽，较高的锑含量会降低“L”值(增加灰色)，同时引起纺丝板毛细孔内的积垢，从而增加纺丝断头，降低可纺性。所以，在纺超细纤维时，要选择锑等催化剂含量低的聚酯切片为原料。 在聚合过程中如何降低锑等催化剂的用量，一方面取决于聚合过程的工艺和设备，另一方面取决于催化剂的质量，尤其是sb2O3催化剂的纯度。因为锑金属本身及其不完全氧化物(sb2O5)不具有催化作用，如果sb2O3的纯度不高，含有金属锑及其不完全氧化物的量较多，为了达到同样的催化效果，催化剂的用量必须增加，使最终聚合物中锑的含量增高。其他锰、钴等催化剂的情况与锑相似。尤其当含有钙金属催化剂时，更容易产生沉积物，对可纺性的影响更大。 (8)二氧化钛(TiO2)含量应是满足消光要求的最低值。因为Ti02对纺丝性能是不利的，尤其有大的二氧化钛粒子存在时，更是如此。我国以前的加入量为0.5％，现改为0.3％。国外半消光聚酯切片的Ti02加入量一般为0.15％～0.3%。Ti02的加入还有两个不良作用：一，它是聚酯的降解催化剂，纺丝时会促进聚酯降解；二，它的凝集物不能溶解在三甘醇中，使熔体过滤器的滤芯很难清洗干净。此外，所用TiO2的粒度以及它在乙二醇及聚酯低聚物中的乳化和分散性极为重要。若TiO2的粒度大于0.3μm或容易在乙二醇悬浮液中凝集，会使聚酯切片中含有大于0.3μm的TiO2凝聚粒子，从而大大影响聚酯的可纺性。 (9)二甘醇含量一般在0.7％～1.5％之间，以较高为佳。聚酯中的二甘醇(DEG)是聚合过程中二元醇的副反应的产物。由于过量的乙二醇存在而生成二甘醇乃至三甘醇。另外，聚合时在缩聚釜中人为加入二甘醇。聚合过程中产生二甘醇是不可避免的，但若工艺条件控制适当，可调节二甘醇含量的高低。人为加入二甘醇，是因为认为二甘醇含量高对聚酯的可纺性乃至最终纤维的质量有好处。 聚酯中二甘醇的含量．实质上是指它的醚键含量。二甘醇中的醚键能够改变聚酯大分子中的乙二醇链段，使大分子中的醚键增多。由于醚键为亲染料基团，从而可增加聚酯纤维的上色率(聚酯大分子中本身含有的亲染料基团极少)。同时，醚键的存在一定程度上破坏了大分子整齐排列的规整性。并且醚键的极性好，熵值高，从而使聚酯的熔点降低、结晶困难，纤维强度相应降低。但二甘醇含量较高的聚酯切片，其b值会增加(黄光增加)，所以二甘醇含量要控制适当。最为重要的是二甘醇含量的均匀性，若二甘醇含量虽然较高，但均匀性差，仍会使切片可纺性变差，纤维染色均匀性不良。所以，其波动值最好在0.05％～0.1％之间。 另外，聚酯中醚键的增加会使聚酯切片的熔点降低，同时降低聚酯的热氧化稳定性；但在无氧存在的条件下，并不降低聚酯的热稳定性。二甘醇含量较高的聚酯，结晶性较差，所以在纺丝过程中结晶较缓慢，有利于制得结晶低、取向高的POY，对提高最终DTY的质量有好处。 (10)熔融结晶峰。聚酯切片的纺丝过程，实际上是聚酯熔融到冷却成形所发生的一切变化。聚酯的结晶能力不仅影响纤维的结晶度和取向度，进而影响纤维的性质，而且受纺丝条件的影响。聚酯切片在DSC曲线上的熔融结晶温度及熔融结晶峰高在很大程度上反映了聚酯的结晶能力。6种不同样品的热分析结果见表10-2。 由上表可知，聚酯切片的可纺性与它的熔融结晶温度及熔融结晶峰形有很大关系。熔融结晶温度较低且峰形分布宽而平坦的聚酯切片，可纺性较好；相反，熔融结晶温度较高、峰形分布极尖锐的聚酯切片，可纺性较差。一般熔融结晶温度为170～180℃的聚酯切片，可纺性良好。若用峰值来表征切片的可纺性，其值为0.5～1.0的聚酯切片的可纺性较好，低于0.5的切片的可纺性就差。结晶速度过快的聚酯熔体出喷丝头就迅速生成结晶结构，使大分子的平行取向发生困难，导致其纤维质量不佳；而且在后拉伸变形过程中必须在较高温度下进行拉伸和变形，使拉伸变形加工难度增加；当纤维进一步热定型时，由于结晶速度过快，往往会生成大结晶块，结晶结构均匀性差。所有这些因素都会造成制得最终成品的品质不良。所以，希望聚酯有较低的熔融结晶温度和较慢的结晶速度。 2 切片干燥的要求 高速纺丝的纺丝温度一般比常规纺丝高5～15℃。因此，高速纺丝干切片的含水率必须更低，才能减少熔体的水解。另外，高速纺丝时拉伸速度高，若熔体中混有微量水分，所形成的气泡会夹杂在自喷丝孔吐出的熔体细流中，极易产生纺丝飘丝或在单丝中留下隐患，在后拉伸时造成毛丝或断头。因此，要求干切片的含水率小于50ppm，最好小于30ppm。干切片含水率愈高，纺丝过程中熔体特性粘度降愈大，纺丝情况愈差。要保持良好的纺丝状态，除干切片含水率必须符合要求外，于切片含水率还必须均匀。 切片干燥时，干燥温度不仅影响干燥的效率，而且影响干切片的质量。切片干燥的温度既要保证水分完全迅速挥发，又要避免在较高温度下切片的特性粘度降低和色相变黄。干燥时，切片的实际温度最好不超过160℃，干燥热风的温度最好不超过185℃。可采用加大干燥风量和降低干燥风的湿度的方法来提高干燥效率。预结晶温度和时问的选择也要根据不同的设备和切片原料而定。对结晶速度快的聚酯切片应采用较低温度和较短时间的预结晶条件。

1.1碳纤维 按照每束碳纤维中单丝根数，碳纤维可以分为小丝束和大丝束两大类别。 一般认为 24K 以上（不含 24K）以上的型号为大丝束，包括 48K、50K、60K 等。大丝束产品性能相对较低但制备成本亦较低，因此多运用于风电及其他工业领域。随着目前碳纤维制作工艺的提升及产品价格的下降，小丝束碳纤维在工业领域的运用已逐步拓宽。 碳纤维被誉为“新材料之王”、“黑色黄金”，比钢轻50%，比铝合金轻30%，硬度是钢的7-9倍，铝合金的4倍，但价格是铝合金的1.5倍；其物理特性： （2）强度高，其拉伸强度可达3000~4000MPa，弹性比钢大4~5倍，比铝大6~7倍。 （4）具有各向异性，热膨胀系数小，导热率随温度的升高而下降，耐骤冷、急热，即使从几千度的高温突然降到常温也不会炸裂。 （6）耐高温和耐低温性表现好，碳纤维可在2000℃下使用，在3000℃非氧化气氛下不融化、不软化。在-180℃低温下，钢铁变得比玻璃脆，而碳纤维依旧很柔软，也不脆化。 需要高强度、高韧性、热膨胀系数小、导电性好、耐高低温等等应用场景时，碳纤维就是最顶级的材料。 先从石油、煤炭、天然气等化石燃料中制得丙烯，并经氨氧化后得到丙烯腈；丙烯腈经聚合和纺丝之后得到聚丙烯腈（PAN）原丝；再经过预氧化、低温和高温碳化后得到碳纤维。 全产业链看碳纤维有两个核心环节，技术壁垒均较高： （2）中游复合材料。 其中江苏恒神股份（832397创新层）、中复神鹰（688295）、吉林碳谷（836077北交所）为国内碳纤维原丝生产厂商。威海光威复材（300699）、中简科技（300777）为碳纤维全产业链企业，光威复材少量碳纤维原丝需要进口，中简科技由于主要涉及军工，其碳纤维原丝全部自产。 1.1.4碳纤维复合材料 复合材料指的是两种或两种以上材料复合而成具有一定的特殊功能和结构的新型材料，可理解为：基体材料+增强材料，其中基体材料多为树脂，陶瓷，金属，橡胶等材料，增强材料常为碳纤维。 （1）玻璃纤维成本相对较低且具有适中的物理性能，适合对强度、耐用性要求不高部件； （3）碳纤维拥有较高的拉伸强度和模量，且密度较低，具有优异的减重效果，此外还具有耐热、耐腐蚀、导电等优异性能，因此在二十一世纪以来迅速扩展下游应用领域，在能源、汽车、高铁、建筑、机械以及航空等领域均具有广阔的前景。 高性能碳纤维复合材料制品、高性能碳纤维预浸料使用碳纤维作为增强材料，树脂作为基体材料制造，最终应用于交通装备、医疗健康、体育健康、民用航空及其他工业等领域。 2.1碳纤维行业格局 高端碳纤维行业产业链格局同军工产业一样，在具有较高的技术门槛的同时，又具有配方、工艺、工程等行业壁垒。 国际巨头几乎都拥有从原材料到复合材料全产业链生产能力，并且充分利用自身产能降低成本、匹配产品，东丽的碳纤维材料完全利用自产。而国内企业产业链的各个环节较为分散；根据中国化学纤维工业协会数据，在小丝束碳纤维市场上，日本企业所占有的市场份额占到全球产能的49%；在大丝束碳纤维市场上，美国企业所拥有市场份额占到全球产能的89%，处于明显的主导地位。 2.1.2国内碳纤维市场格局 精功科技（002006）已实现碳纤维生产设备的进口替代，中复神鹰（688295）、吉林碳谷（836077）、恒神股份（832397）已实现碳纤维原丝的进口替代，但工艺和质量上尚待改进。目前行业内碳纤维原丝的纺丝工艺主要分为：湿法和干喷湿纺两种。干喷湿纺技术是做高性能碳纤维更为先进的工艺路线，兼具缺陷少、纺速快、产品工艺性更优等特点。与东丽等世界一流碳纤维企业相比，国内碳纤维企业下一步需要继续提升的方面在于： ②碳纤维复合材料厂商需要改进提高的地方：需进一步加大碳纤维下游产品的丰富程度和不同应用领域的开发力度； T300、T600、T700、T800和T1000；碳纤维行业的领头羊日本东丽公司所使用的碳纤维型号,常见的有T300、T600、T700、T800和T1000。型号表示的是碳纤维的强度,值越大,强度越高,T300的强度最低,而T1000的强度是最高的。国内光威复材等企业，产业链比较完整，但原材料等部分仍需外购，且主要销售产品是预浸料等中游产品。 近几年碳纤维国产化替代进程加速，一是因为疫情影响、碳纤维进口难度增加；二是日本、美国等主要碳纤维生产企业所在国家收紧对中国碳纤维供给，同时下游需求不断增长导致国内供需缺口增加，国内企业正积极扩产、填补相应空缺。 “无冕之王”，今后将进一步受到国家政策的长期扶持，行业环境有望不断改善，为技术突破、产品性能升级的注入源源不断的强大动力。 2.2碳纤维国内相似品 （1）国内碳纤维原丝与日本东丽的差距，主要是批次产品质量的稳定性，价格的稳定性，目前在性价比上与日本东丽产品尚有差距，但已满足国产替代，目前不存在断供会影响国内碳纤维生产的风险；随着国产碳纤维原丝的逐步稳定，其国产碳纤维对日本东丽的取代正在逐年提高。 非上市公司中的：江苏澳盛复合材料科技有限公司（风电碳梁），江苏亨睿碳纤维科技有限公司（主做汽车行业），厦门鸿基伟业复材科技有限公司（主做自行车和碳纤维轮毂）。

热定型是指利用热力，消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，从而使编织纤维的形状固定成型，简而言之就是消除纤维的内应力，并达到稳定结构。 二、热定型与纤维结构和尺寸稳定性： 一种特定纤维的超分子结构（包括形态结构）是不均一的，通常都呈现一定的分布，实验测定的超分子结构参数，只是一种平均值，纤维中各种超分子结构单元的稳定程度是不相同的，在外界条件如温度、湿度、机械力等的影响下，通过热处理和随后的冷却过程，稳定度较低的结构单元可以转变成稳定度较高的结构单元。 要是纤维内部较不稳定的结构转变成稳定度较高的结构，大分子必须先产生一定程度的热运动，使原有结构得到舒解，然后在冷却过程中重建。 由于纤维晶区的结构远比非晶区牢固，要改造晶区的结构，必须采用远高于玻璃化转变的温度，在实际热定型工艺中，常在玻璃化温度和熔点之间选择一适当的温度，在加上湿度、张力的共同作用，使纤维晶区结构发生改变如结晶度增大、晶粒尺寸变大等，从而使纤维具有更高的抵抗外界影响的能力和稳定程度。 三、热定型的目的及作用： 因此，纤维热定型的主要目的是消除内应力和提高纤维结构的稳定性： 2、进一步改善纤维的物理-机械性能，如钩接强度、耐磨性等，以及固定卷曲度（短纤）和固定捻度（长丝）。 4、改善纤维的染色性能。 四、热定型的方式及分类： 根据热定型时纤维的收缩状态来区分： 2、定长热定型：热定型时纤维既不收缩，也不伸长。 4、自由收缩热定型，也叫做松弛热定型。 1、干热空气定型。 3、水蒸汽湿热定型。 热定型方式不同，所采用的工艺条件也不相同，热定型后纤维的结构也不相同，不同类型的合成纤维热定型时，所发生的纤维结构和性质的变化以及定型机理是各不相同的。